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ABS注塑件怎麽(me)才能增加光亮度?深圳塑膠模具就此問題作詳解:
一、注(zhù)塑(sù)模具加工
1.若模具型腔加工(gōng)不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等(děng)不足,勢必會反應到塑件上,使塑件光澤(zé)不良,對此,要精心加工模具,使型腔表麵有(yǒu)較小的粗糙(cāo)度,必要時可拋光(guāng)鍍鉻。
2.若型腔表(biǎo)麵有油汙、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表麵發暗、沒有光澤,對此,要及時清除油汙和水漬,並限量(liàng)使用脫模劑。
3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表麵光澤*佳,對此,要加大(dà)脫模斜(xié)度。
4.若模(mó)具(jù)排氣不良,過多氣體停留在模型內,也導致光澤不良,對此,要檢查(chá)和修正模具排氣係統。
5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化,熔體在其(qí)中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態流動,導致光澤不良,對此,應適當加大澆口(kǒu)和流道(dào)截(jié)麵積。
二、注塑工藝(yì)
1.若注射速度(dù)過(guò)偏小,塑件表麵不密實,顯現光澤不(bú)良,對此,可適當(dāng)提高注(zhù)射速度。
2.對於厚壁塑件,如冷卻不充分(fèn),其表麵會發毛,光澤偏暗,對此,應改善冷卻係統。
3.若保(bǎo)壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不(bú)夠而光(guāng)澤不良,對此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。
5.若熔體溫度過低,使得流動性較差,易(yì)導致(zhì)光澤不良,對此,應適當提高熔體溫度。
6.對於結(jié)晶樹(shù)脂,如PE、PP、POM等製作的塑件(jiàn),如冷卻不均勻會導致(zhì)光(guāng)澤不良,對此,應改善冷卻係統,使之均勻冷卻。
7.若注射速度過(guò)大,而澆口截麵積又過小,則澆品附近會發暗而光澤不(bú)良,對此,可適當降低注射速度(dù)和增大(dà)澆口截麵積。
三、原材料
1.原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良(liáng),對此,應(yīng)將原材料進行篩分處理。
2.原(yuán)料中再生料或水口料(liào)加入太多(duō),影響熔(róng)體的均勻塑(sù)化而光澤不良,對此,應減少再生料或水口料加入量。
3.有些原材料在調溫時(shí)會分解變色導致(zhì)光澤不良,對此,應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中水分或易揮發物含(hán)量(liàng)過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和(hé)熔體中凝縮,導致塑件光澤不良,對此,應對原材料進行預幹燥處理。
5.有些添加劑的分散性太差而使(shǐ)塑件光澤不良,對此(cǐ),應改用流動性能較好的(de)添加劑。
6.原材料中(zhōng)混(hún)有異物,雜料(liào)或不相溶的物料,它們不能與其原(yuán)料均勻混熔在一起而導致光澤不良(liáng),對此,應事先嚴格排除(chú)這些雜料。
7.若潤滑(huá)劑用量過(guò)少(shǎo),熔體的流動(dòng)性較差,塑件表麵不致密,使得光澤不良,對(duì)此,應適當增加潤滑劑的用量。
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