在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫度控製可以降（jiàng）低（dī）注射成型單位成本。提高製品的品質，保 證塑料件表麵正確的複（fù）製，保 證收縮的均一性。因此，模具溫度控製必須被優化。

一個熱的（de）模具表麵使塑料（liào）表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓（yā）力。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮出現硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那（nà）麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸（chù）都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這（zhè）個極限就可能出現一種或（huò）更多（duō）不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著（zhe）流動阻（zǔ）力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流（liú）過澆、澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型（xíng）腔內（nèi）引起（qǐ）更（gèng）高（gāo）的有效（xiào）壓力。可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在高（gāo）壓形（xíng）成之前進入溢（yì）料邊區域的塑（sù）料（liào），熔料可在（zài）頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到（dào）分割線間（jiān）隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些（xiē）現代化的流動（dòng）控製編程（chéng）器也確（què）實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）晨有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型腔內（nèi）更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如（rú）果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注（zhù）塑（sù）機上的熱量可以很（hěn）容易地（dì）與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板（bǎn）隔熱，如果可能，將模具的（de）表麵隔熱。如果考慮用熱流道模（mó）具，嚐（cháng）試減少熱道部（bù）分和冷卻了（le）的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的方法（fǎ）可以（yǐ）減少能量流失和預熱時間。

溫度控製對成形性之目的及作（zuò）為，成形品外觀，材（cái）料（liào）物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為（wéi）顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射（shè）出次數（shù）較為理想，但與（yǔ）成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦（yì）寄賴於必需提高模仁充填之溫度（dù）。

此為注塑（sù）成型品材料問題，此項要求唯（wéi）有冷卻速度。入冷確（què）時間短，即（jí）使（shǐ）有一部份硬化一部（bù）份尚軟之場合（hé），仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

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