塑膠（jiāo）模具係統功能結構主要由（yóu）：澆注係（xì）統、調溫係（xì）統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並（bìng）隨（suí）塑料和製品（pǐn）而（ér）變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大（dà），要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零件係（xì）統是指（zhǐ）構成（chéng）製品（pǐn）形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組（zǔ）合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統（tǒng）是為了滿足（zú）注射工藝對（duì）模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進（jìn）行調節。對於（yú）熱（rè）塑性（xìng）塑料用注塑模（mó），主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環（huán）流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排（pái）氣係統：

排氣係統是（shì）為（wéi）了將注塑成型過程（chéng）中型腔內（nèi）的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在（zài）模具中開設的（de）一種槽（cáo）形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型（xíng）腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣（qì）體必（bì）須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保（bǎo）動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統（tǒng）：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以（yǐ）便進（jìn）行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

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