深（shēn）圳塑膠模具加工如（rú）何減少（shǎo）缺陷？亚洲精品久久久无码模（mó）具就來告訴您答案。

1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允（yǔn）許範（fàn）圍內，以防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組（zǔ）織產（chǎn）生相變極易使工件產生裂紋。對於（yú）高精度（dù）模具為了（le）消除（chú）磨削（xuē）的殘餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫（wēn）時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需（xū）充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善模（mó）具（jù）製（zhì）造精度和（hé）表麵質（zhì）量（liàng）。電解磨削時,砂（shā）輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。

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