模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因（yīn）素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體（tǐ）溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁（bì）厚、塑（sù）料（liào）材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與（yǔ）取（qǔ）向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得（dé）符合質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模具（jù）的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收（shōu）縮率得來，而收縮率（lǜ）常常是由塑料生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與（yǔ）工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮（suō）率的主要因素包括熱收縮（suō）、相變收縮（suō）、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品的（de）成型（xíng）條件或（huò）操作條（tiáo）件有關。

由於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料（liào）到熔體，再由熔體到製品,中間要經（jīng）過溫（wēn）度（dù）場、流場以及密（mì）度（dù）場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性（xìng）或非結晶性、增強型或非增強型等)具有（yǒu）不同的聚合物結構形態和流變性（xìng）能。凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將（jiāng）會影響（xiǎng）到塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯（lián）係，對（duì）合理地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地（dì）設計並按（àn）圖紙製（zhì）造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑（sù）與普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或（huò）超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。 

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