注塑模具的設計須按照以下（xià）幾個步驟進行：

一、接受（shòu）任（rèn）務書

成型塑（sù）料製件的任務書通（tōng）常由製件設（shè）計者提出，其內（nèi）容如下（xià）：

1、經過審簽的正規（guī）製製件圖（tú）紙，並注明（míng）采用塑料的牌號、透（tòu）明度等;

2、塑料製件說明書或技術（shù）要求;

3、生產產量;

4、塑料製（zhì）件樣品。

通常模具設計任（rèn）務書由塑料製件（jiàn）工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具（jù）設計人員以成型塑料製件任務書（shū）、模具設計任（rèn）務書為依據來設計（jì）模具。

二 、收（shōu）集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設（shè）備、機械（xiè）加（jiā）工及特殊加工（gōng）資料（liào），以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形（xíng）狀、顏色（sè）透明（míng）度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾（jǐ）何結（jié）構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷（xiàn）的允許程度（dù），有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔（kǒng）等後加工。

選擇（zé）塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看（kàn）估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合（hé）乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消（xiāo）化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設（shè）備型號、材料（liào）規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強（qiáng）度要求，具有好的流動（dòng）性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根（gēn）據塑料製件的用途，成型材料（liào）應滿足染色（sè）、鍍金屬的（de）條件、裝飾性（xìng）能、必要的彈性和塑性、透（tòu）明性或者相反的反（fǎn）射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法（fǎ）采用直壓法、鑄壓法還是注射法（fǎ）。

三、 塑（sù）件分析及注射機選（xuǎn）用

1、明確塑（sù）件設計要求，仔細（xì）閱（yuè）讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑（sù）件形狀，尺寸精度（dù），表麵（miàn）粗糙度等（děng）各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經（jīng）濟性（xìng），必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類（lèi）與結構修改（gǎi）的可（kě）能性。

2、明確塑件的生（shēng）產批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在（zài）大（dà）批量生產時（shí），應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生（shēng）產（chǎn）周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝（níng）料的自動脫模機構提出嚴（yán）格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件的體積和質量是（shì）為了選用注塑機，提高設備（bèi）利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根（gēn）據塑件的體積或重量大致（zhì）確定模具的結構（gòu），初步（bù）確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計（jì）模具有（yǒu）關的技術參（cān）數，如（rú）：注塑機定位圈的直徑，噴嘴（zuǐ）前端孔徑及球麵半徑（jìng），注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板麵積大小及安（ān）裝螺（luó）孔位置，注塑機拉杆的間距（jù），閉合厚度，開模（mó）行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹，凸模零件工作尺（chǐ）寸的計算;

2.型腔壁厚，底（dǐ）板厚（hòu）度的確定;

3.模具加熱，冷卻係統的確定。

五、 模具結構設計（jì）

1、型腔布置。 根據塑（sù）件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小（xiǎo）、模具製造難易、模具成本等確定（dìng）型腔數量及其（qí）排列方式。

對於注射模來（lái）說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采（cǎi）用硬（yìng）化（huà）澆注係統，型（xíng）腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成型材料（liào）為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製（zhì）件，型腔數取4-8個。

對於無定型（xíng）的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型麵選擇，分型（xíng）麵的（de）位置要有（yǒu）利於模具加工，排氣、脫模及成型操（cāo）作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的形（xíng）狀（zhuàng）、位置、大小)和排氣係統(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方（fāng）式(頂杆、頂（dǐng）管、推板、組合式頂出)，決定側（cè）凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據（jù），確定模（mó）具（jù）零件厚度及外形尺（chǐ）寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模（mó）架已逐漸標準化，根據生產廠家（jiā）提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完（wán）整結構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安裝（zhuāng）部（bù）分（fèn）相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座（zuò）安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模（mó）具結構總裝圖和零件工作圖的（de）繪製

模具總圖繪製必須符合機（jī）械製圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，隻是（shì）為了更清楚地表達模具中成型製（zhì）品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將（jiāng）定模拿（ná）掉，而隻畫動模部分（fèn）的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形（xíng）尺寸，特征尺寸（cùn）(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件（jiàn）明細表等。 

標題：注塑（sù）模具設計的十大步（bù）驟 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/790.html

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