模具注塑：熱塑性（xìng）塑（sù）料注塑成型這種方（fāng）法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模（mó）腔樣成型成一定形狀。所得的（de）形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品（pǐn）使（shǐ）用之（zhī）前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸（tū）起部、肋、螺紋，都（dōu）可以在注射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模（mó）塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具（jù）的注射（shè）裝置與合模裝置。

合（hé）模裝置的作用在（zài）於：1.使模具在承受（shòu）住注射壓力情況下閉合；2.將（jiāng）製品取出注射（shè）裝置在塑料注入模具之（zhī）前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模（mó）具。

目前采用的注射裝置有（yǒu）兩種設計：螺（luó）杆（gǎn）式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複（fù）式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融（róng）塑料注入注料杆（第二級）。螺杆（gǎn）預塑化（huà）器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射（shè）量控製（利用活塞（sāi）衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停（tíng）留時間（jiān）（導致材（cái）料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的（de）往複式螺杆注射裝置（zhì）不（bú）需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出（chū）吹塑

擠（jǐ）出（chū）吹（chuī）塑是一種製造（zào）中（zhōng）空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹（chuī）塑對象有瓶（píng）、桶、罐、箱以（yǐ）及所（suǒ）有包裝食（shí）品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑（sù）容器通常用於化工產品、潤（rùn）滑劑和散裝材（cái）料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業（yè），燃料箱（xiāng）、轎車減震器、座椅靠背、中（zhōng）心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是（shì）吹塑的。對於機械和家具製造（zào）業（yè），吹塑零件有外殼、門（mén）框架、製架、陶罐或（huò）到有（yǒu）一個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普（pǔ）通（tōng）的（de）吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶（nǎi）平時有這種聚合（hé）物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯（lǜ）乙烯（xī）、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。

最近工程（chéng）塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其（qí）他性能為依（yī）據的。

四、工藝

目前（qián）塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是（shì）由擠（jǐ）出吹（chuī）塑法製造的。擠（jǐ）出工藝是強迫（pò）物料通過一個孔或模具來製（zhì）造產品。

擠出吹（chuī）塑（sù）工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚（pēi）上將瓣合模具閉合，夾（jiá）緊模具並切斷型胚；

3.向模（mó）腔的（de）冷壁（bì）吹脹型培，調整開口並在冷（lěng）卻（què）期間保持一定（dìng）的壓力，打（dǎ）開模具，寫下被吹的零（líng）件；

4.修整飛邊得到（dào）成品（pǐn）。

五、 聚合物混配備

聚合物混配（pèi）備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入（rù）到多種添加劑處理、聚合物（wù）合（hé）金和反應性混培，其範（fàn）圍甚廣。據估（gū）計，美國三分之一的聚合（hé）物生產要（yào）經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進（jìn）行定製。混配產品具有雜（zá）混的性能，例如高光澤和（hé）優良的抗（kàng）衝擊強度，或（huò）精密模塑性和良（liáng）好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步（bù）加工（gōng）。然而工業上越來越來感興趣的（de）是將混（hún）配與下（xià）一步（bù）過程結（jié）合起（qǐ）來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物（wù）。

六、混合

人們使用各（gè）種類（lèi）型的熔體混合設備，從輥煉（liàn）機和分批混合機（jī）到（dào）單螺（luó）杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機（jī））是最（zuì）常用的設（shè）備（bèi），因為他可提供質量（liàng）一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩（liǎng）種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無需（xū）采用高剪切應力（lì）就可以（yǐ）均勻地分布。這類混合液（yè）被（bèi）稱為（wéi）延伸性混（hún）合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中（zhōng）施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體（tǐ）。例（lì）如（rú）當添加劑料（liào）團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配（pèi）操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於（yú）製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品（pǐn）的加工方法。傳統上，它主要（yào）應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速（sù）率或精確的化合物計量器。因（yīn）此，模聚和機器都比較（jiào）低廉，而（ér）且（qiě）使用壽命也較（jiào）長。其主要優（yōu）點有：機器的（de）性能/價（jià）格比較高；複雜的部件的（de）成型不需要後（hòu）組裝；多種產品（pǐn）和多種顏色可以同時成型；模（mó）具的花費（fèi）較低（dī）；顏色和材料（liào）容易（yì）改變；邊角（jiǎo）料損失少。

基本加工過程很簡單，將（jiāng）粉（fěn）末狀或液狀聚（jù）合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程（chéng）漸漸（jiàn）熔融，形（xíng）成均勻厚度的（de）均相層，如果用（yòng）的是液（yè）體（tǐ）材料，則先流動和（hé）塗覆在模具表麵，當達到（dào）凝膠點時則完全（quán）停止流動（dòng）。模具隨（suí）後轉入冷卻工區，通過強製通風（fēng）或噴水冷卻（què），然後被放置於（yú）工作區，在（zài）這裏，模具被打（dǎ）開，完成的製（zhì）件被取走，接著在進（jìn）行下一輪循環。

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