首先要了解為什麽會出現脫（tuō）模（mó）困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔（jié）度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見（jiàn）,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這（zhè）一範圍（wéi）內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓（yā）力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製（zhì）品脫離模具,通才使用含有（yǒu）矽油的脫模劑,然而（ér）使用脫模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想（xiǎng）擦去很難。還有由於脫（tuō）模劑（jì）地作用,製品上（shàng）的打印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫（tuō）模劑附在製品上想擦（cā）去是相當地（dì）困難的。

根據以上根本原因,想出解決（jué）辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短（duǎn）期（qī）:提高模具型腔（qiāng）的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數（shù）目由於材料的差異既重又硬（yìng）的材料,例（lì）如GPPS,由於脫帽（mào）斜度不足而引起製品（pǐn）破（pò）損的事常見。對既粘又軟的材料,例如（rú）PE, 有可能使製品呈若（ruò）幹塊狀根切掉。

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