一套手机外壳（ké）的制作涵盖了（le）结构（gòu）设计、模具开发、注塑（sù）生产、喷涂印（yìn）刷（shuā）等（děng）过（guò）程，每一环节都将影响（xiǎng）最终外观（guān）。

 结构设计

 手机外壳通常（cháng）由四（sì）大件：面壳(上前)、面支（zhī）(上后)、背支(下前)、背（bèi）壳(下后（hòu）)和一些小件，如池盖、按键、视窗、卡（kǎ）扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分（fèn）考（kǎo）虑到互配性，以及与（yǔ）电路板（bǎn）和电（diàn）池等部件的装配。

 在结构（gòu）设（shè）计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段（duàn）、包装（zhuāng）装潢等，具体有以下（xià）几点：

  要评审（shěn）造型设计是否合理（lǐ）可（kě）靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽（chōu）芯（xīn）、结构强（qiáng）度，电（diàn）路安装(和电子工程人员配合)等是否合（hé）理。

  根据造型要求确定（dìng）制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择（zé）、须采（cǎi）购的（de）零（líng）件（jiàn）供应等。

   确定产品功能是否能实（shí）现，用户使用是否（fǒu）最佳。

   进行具体（tǐ）的结构设计、确（què）定每个零（líng）件的制造工艺。要（yào）注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方（fāng）式、产品变型、元器件的安装定位、安规（guī）要求，确定最（zuì）佳装配路线。

    结构设计要尽量减（jiǎn）小模具设计和（hé）制造的难度，提（tí）高注塑生产的效率，降低模具成本和（hé）生产成本。

    确定整个产品的生（shēng）产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。

    模具设计

    模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的（de）脱模以及水路排布（bù）、浇口（kǒu）分布等，以下简单介（jiè）绍产品筋条（tiáo）及卡钩、螺母孔等位置的设（shè）计注意点。

    筋条（Rib）的设计（jì）：

    使用PC或者ABS+PC时，Rib的厚度（dù）最（zuì）好不大于壳子本体厚度的0.6倍。

    高度不要超过本体厚度的3-5倍（bèi）。

    拔模角度为0.5-1.0度。

    在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆（yuán）角。

    两根Rib之间的间距最好在壁厚的（de）3倍以上。

    卡勾的设计：

    卡勾的卡入尺（chǐ）寸一般在0.5mm-0.8mm。

    钩子从分模面下沉0.2mm，有利于模具制造。

    钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的间隙，以便日后修模。

    卡（kǎ）槽顶端于钩子（zǐ）底部预留0.3mm的间隙（xì），作为卡勾变（biàn）形的回弹空间。

    卡槽最好做成封（fēng）闭式的(在壁厚保证不缩水的情况下)，封闭面的肉厚0.3-0.5mm。

    其余配合（hé）面留0.1-0.2mm的间隙。

    钩子的（de）斜顶需留6-8mm的（de）行程（chéng）。

    钩子的（de）尖端导（dǎo）0.1mm的圆角，以便拆卸。

    卡勾配合面处可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。

    卡槽底部导R角增加强度（dù），所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。

    螺（luó）母孔(Boss)的设计：

    Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压（yā）时螺母的定位、热熔柱，设计（jì）Boss的最（zuì）重要原则就是避免没有支撑物，尽（jìn）量让其与（yǔ）外壁或（huò）者肋相连增加（jiā）强度。

    此外，模具铁料的厚度需要大于0.5mm;母模（mó）面拔模角最好大于3度。每（měi）增加（jiā）千分之（zhī）一英（yīng）寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

    注塑工艺

    手机外壳通常采用PC(聚碳酸酯)或者（zhě）PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差，所以（yǐ）工艺上通（tōng）常采用高模温、高料温填充；采用（yòng）的浇口通常为点浇口，填充时需采用分（fèn）级注塑，找好过浇口位置以及V-P(注（zhù）射–保压（yā）)切换位置，对于解决浇口（kǒu）气（qì）痕以及（jí）欠注飞边（biān）等异（yì）常会有很大的帮助。

    以下为手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度（dù）、模（mó）具（jù）温度、注（zhù）塑（sù）速度（dù）、背压等成型参数的设定注意点。

    熔融温度与模温：

    最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机（jī）大小、螺杆组态、模具（jù）及成型品的设计和成型（xíng）周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在（zài）料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管（guǎn）前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小（xiǎo），逆向（xiàng）式的温（wēn）度设定亦可。

    模温方面（miàn），高温模可提供较佳的表面外观，残留（liú）应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填（tián）满。而低模温则能缩短成型周（zhōu）期。螺杆回转速度

    建议40至（zhì）70rpm，但需视乎机台与螺杆设（shè）计而调整。

    为（wéi）了（le）尽速填满模具，注塑压（yā）力愈大愈好（hǎo），一般约为850至1,400kg/cm2，而最高可达2,400kg/cm2。

    背压：

    一般设定愈低愈好，但（dàn）为求进料均匀，建议使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射速与浇（jiāo）口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止（zhǐ）日晖现象和波流痕（hén）现象，应用较慢之射速。

    另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出（chū）有助于避免气泡或凹陷（xiàn）。一般而言，射速（sù）原则为薄者（zhě）快（kuài），厚者慢。

    从注塑（sù）切换为（wéi）保压时，保压压力要尽（jìn）量低（dī），以免成型品发（fā）生（shēng）残留应力。而残（cán）留应力可用退火方式（shì）来去除或减轻;条件是120℃至（zhì）130℃约三十分钟至一小时。

    常见缺陷排除：

    气痕：降低熔（róng）体过浇口的流动速率、提高模（mó）具温度。

    欠注（zhù）：提高注塑压力，速度、提高料温，模温、提高进胶量。

    飞（fēi）边：降低塑料填充压力、控制（zhì）好V

标（biāo）题（tí）：手机外壳注塑成型工艺需要（yào）注意的问题 网址：http://www.nmcup.com/server/show/id/65.html

*本站所有相关知识仅供大家参考、学习之用，部分来源于互（hù）联网，其版权均归原作者及网站所有，如无意侵犯（fàn）您的权利，请与小编联系，我（wǒ）们将会在第一（yī）时间核实，如情况属实会在3个（gè）工作日内删除。 7*24小时免费热线： 13682521790 13714219339

文章关键词：手机外壳注（zhù）塑成型工艺（yì）需要注意的问题