一套手機外殼的製作涵蓋了結構（gòu）設計、模（mó）具開發、注（zhù）塑生產、噴塗印刷（shuā）等過程，每（měi）一環節都將影響最終外觀（guān）。

 結構設計

 手機外殼（ké）通常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背（bèi）支(下（xià）前)、背殼(下後)和一些（xiē）小件，如池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結構設計中需要充（chōng）分考慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝（zhuāng）配。

 在結構設計中需要考慮很多相關問題（tí），如材料選用、內部結（jié）構、表（biǎo）麵處理、加（jiā）工手段、包裝裝（zhuāng）潢等，具體有以下幾點：

  要評審造型設計是否合理可靠，包括製造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度（dù），電路安裝(和電子工程人員配（pèi）合)等（děng）是否合理。

  根據造型要求確（què）定製造工藝（yì）是否能實現（xiàn），包括模具製造（zào）、產品裝配、外殼的（de）噴塗、絲（sī）印、材質選擇、須采購的（de）零件供應等（děng）。

   確定產品功能是否能實（shí）現，用（yòng）戶使用是否最佳。

   進行具體的結構設計、確定每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方（fāng）式、產品變型（xíng）、元器件的安（ān）裝定位、安規要（yào）求，確定最佳裝配路線。

    結構設計（jì）要盡量減小模具設計和製造的難度，提高注塑生產的效（xiào）率，降低模具成本和生產成本。

    確定整（zhěng）個（gè）產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可（kě）靠性。

    模具設計

    模具設計必須充（chōng）分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及（jí）水路排布（bù）、澆口分布等，以下簡單介紹產品（pǐn）筋條及卡（kǎ）鉤、螺（luó）母孔等位置的（de）設計注意（yì）點。

    筋條（tiáo）（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最好（hǎo）不大於殼子本體厚度的（de）0.6倍。

    高度不要超過本體厚度的3-5倍。

    拔模角（jiǎo）度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍（bèi）以上。

    卡（kǎ）勾的設計：

    卡勾的卡入尺寸一般在（zài）0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利於（yú）模具製造。

    鉤子和卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便日後修模。

    卡槽（cáo）頂端於鉤子底部預留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空（kōng）間。

    卡槽最好做成封（fēng）閉式的(在壁厚保證不縮水的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵（miàn）留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜（xié）頂（dǐng）需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以（yǐ）便拆卸。

    卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。

    卡槽底部導R角增加強（qiáng）度，所（suǒ）以肉厚不一的地方導斜角做轉換區。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目的是用來（lái）連接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺（luó）母的定位、熱（rè）熔（róng）柱，設計（jì）Boss的最重要原則就是（shì）避免沒有支撐物，盡量讓其與外壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵（tiě）料的厚度需要大於0.5mm;母模麵（miàn）拔模角（jiǎo）最好大於3度。每增加千分之一英寸的咬（yǎo）花深度需增加一度的拔模角。

    注塑（sù）工藝

    手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯（zhǐ）)或者PC+ABS材料成型（xíng），由於PC的流動性比較差，所（suǒ）以工藝上通（tōng）常采用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注（zhù）塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣（qì）痕以及（jí）欠注飛邊等異（yì）常會（huì）有很大的幫助。

    以下為（wéi）手機產品（pǐn）的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。

    熔融溫度（dù）與（yǔ）模溫（wēn）：

    最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺杆（gǎn）組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料（liào）管（guǎn）後段/進料區設定較低的溫度，而（ér）在料（liào）管前段設定較高的溫度。但（dàn）若螺杆設計不當或L/D值過小，逆向式的（de）溫度（dù）設定亦可。

    模（mó）溫方麵，高溫模可提（tí）供較佳的（de）表麵（miàn）外觀，殘留應力也（yě）會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿（mǎn）。而（ér）低模溫（wēn）則能縮短成型周期。螺杆回轉速度

    建議40至70rpm，但（dàn）需視乎（hū）機台與螺杆設計而調整。

    為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約（yuē）為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一般設定愈低愈（yù）好，但為求進料均勻，建議使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口設（shè）計有很大（dà）關係，使（shǐ）用直接澆口或邊緣澆（jiāo）口（kǒu）時，為防止日暉現（xiàn）象和波流痕現象（xiàng），應用較慢之（zhī）射（shè）速（sù）。

    另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助（zhù）於避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

    從注塑切換為保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

    常見缺陷排（pái）除：

    氣痕：降低熔體過澆口的（de）流動（dòng）速率（lǜ）、提高（gāo）模具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進（jìn）膠量。

    飛邊：降低塑料（liào）填充壓力、控製好V

標題：手機外殼注塑成型工（gōng）藝需要注意的問（wèn）題 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/65.html

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文章關鍵詞（cí）：手機外殼注塑成型工藝需要注意的問題