1.料管中段溫度偏高的原因（yīn）與解決方案

料管中段溫度偏高，主要是螺杆表（biǎo）麵光滑度不夠，螺杆與料相磨擦造成的。應對螺杆表麵拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓曲肘式注塑機在生產中，鎖模力下（xià）降及模（mó）具變鬆的原（yuán）因及處理方案

主要是曲肘磨損，鎖模油缸油封老化造成的，更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比（bǐ）較。

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易（yì）滲透到機械活動部位。而潤滑脂可長（zhǎng）時間附著在機械（xiè）活動（dòng）部位。

4.電子尺與（yǔ）解碼（mǎ）器的比較

電子尺與解碼器都是機器運動標尺，電子尺精度（dù）比解碼（mǎ）器差，但比（bǐ）解碼器穩定，不會變原點。解碼器比電子尺精度（dù）高（gāo），但沒（méi）有電子（zǐ）尺穩定，易變原點。

5.油泵噪音（yīn）變大的分析

油缸芯子磨損刮壞油封造成頑固性漏油，保持油缸芯子幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與（yǔ）流量線性對注塑（sù）工藝的（de）影響（xiǎng）

主要是油泵磨（mó）損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變（biàn）大。

7.在生產正常的（de）情況下，發熱圈頻燒的原因分析

主要是發熱圈接觸不（bú）好，造（zào）成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒（shāo）壞（huài）。

8.頂針油缸固定螺（luó）絲經常折斷的原因（yīn）與處理方案

主要是固定螺絲強度不夠，或固定（dìng）螺絲易振鬆造成的。更（gèng）換強度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上（shàng）加止滑圈防止螺（luó）絲振鬆。

9.加裝節能變（biàn）頻器對機器的影響分析

加裝節能變頻器對機器的穩（wěn）定有影響，使機（jī）器起壓遲緩。

10.液壓油變白變質的分析

液（yè）壓油變白是由於液（yè）壓油內混有水造成變白變質。

11.熔膠傳動軸易折斷，軸承（chéng）易損壞的原因

主要是傳（chuán）動軸固定螺母鬆動造成的。

12.產（chǎn）品重量偏差過大的原因與處（chù）理方案（àn）

產品重量變大是由於機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機構磨損造成的，射膠壓力（lì）過大（dà）或背壓過大都可（kě）以造成產品重量變大。 檢查（chá）機器鎖（suǒ）模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或背壓。

13.模具經常打不開的原因（yīn）與（yǔ）預防措施

模具經常打不開，檢查油（yóu）路是否（fǒu）有卡死堵塞現（xiàn）象，檢查鎖模機構是否磨損不平衡現象。模具鎖得太（tài）死，時間過長都會造（zào）成模具打（dǎ）不開。

14.射膠終點不穩定的原因分析

主要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在模腔內的推力計算

產品的投（tóu）影麵積×單位麵積的射膠壓（yā）力=模腔內的（de）推力

16.射膠壓力計（jì）算與螺杆的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活（huó）塞杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑（sù）性與熱固性塑料最大特性是什麽？

熱（rè）塑性是受熱達到材料（liào）的軟化溫度時材料變成熔膠，冷卻後固化成型，可反複逆轉。

熱固性是受熱後固化成型，冷卻後不變（biàn），不可逆轉。

18.為（wéi）什麽塑料中要混有添加（jiā）劑（jì）

塑料中混有（yǒu）添加劑，是因為產品性能（néng）的需要，添加劑可以改善塑料中的許（xǔ）多（duō）性（xìng）能和功用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模（mó）力是根據產（chǎn）品的投影（yǐng）麵積乘以（yǐ）塑料的壓力（lì）係（xì）數。

20.如何正確設定保（bǎo）壓切換（huàn）點

正確保壓切換（huàn）點是產品射滿到（dào）98%時轉保壓。

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