溫（wēn）度

溫度的測量（liàng）和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單（dān），但多數注塑機都沒有足夠（gòu）的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基（jī）本上由兩條不同的電線（xiàn）尾部相接而組成的（de）。如果一端比另一端熱，將產生一個微（wēi）小的電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設（shè）定需要的溫度，而感（gǎn）應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較（jiào）。在這（zhè）最簡單的係統中當溫度到達設定點時，就會關閉（bì），溫（wēn）度下（xià）降後（hòu）電源又重新（xīn）開啟，這種係統稱（chēng）為開閉控製（zhì），因為它不是開就是關

熔膠溫度

熔（róng）膠（jiāo）溫度是很重要的（de），所用的射料（liào）缸溫度（dù）隻是指導性（xìng）。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣噴射法來量度。射料缸（gāng）的溫度設定取決於熔膠溫度（dù）、螺杆轉速、背壓、射料量（liàng）和注塑周期（qī）。

你如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如（rú）果運作時間長或在高溫下操作，請將第（dì）一（yī）區的溫度設（shè）定為較低的數值，這將防止塑料過（guò）早熔化和分流（liú）。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具（jù）和射料（liào）缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力（lì），可以用在射嘴或液壓線上（shàng）的傳感器（qì）來（lái）測量。它沒有固定的（de）數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增（zēng）大（dà），注塑線（xiàn）壓力和注（zhù）塑壓力是（shì）有直接關係。

第一階段壓力（lì）和第二階（jiē）段壓力（lì）

在注塑周期的填充階段中，可能需要（yào）采用高射壓，以（yǐ）維（wéi）持注塑速度於要求水平。模（mó）具經填充後便不再需要高壓力。不過在注（zhù）塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會（huì）使結構惡化，所以有時無須（xū）使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗（kàng）注射壓力，必須使用（yòng）鎖模壓力（lì），不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影麵積，計算一個合適的（de）數值。注塑件的投（tóu）影麵積，是從鎖模力的應用（yòng）方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每（měi）平方米31兆牛頓，然而這（zhè）隻是個低數值，而且應當作為一（yī）個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何（hé）的深度（dù），那麽側（cè）壁便必須考慮。

背壓

這是螺（luó）杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用（yòng）高背（bèi）壓雖有利於色料散布均勻及（jí）塑料熔化，但卻同時延（yán）長了螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了（le）注塑（sù）機的應力。故背壓越（yuè）低越好（hǎo），在任何情（qíng）況下都 不能超過注塑（sù）機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品（pǐn）時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝固時完全填（tián）充（chōng）模具（jù），生產較（jiào）為光滑的表麵。填充時使用一係（xì）列程序的射速，壁免產生（shēng）噴（pēn）射或困氣等缺（quē）陷。注塑可（kě）在（zài）開環式或閉（bì）環式控製係統下進行（háng）。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時（shí）間記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首階段射壓所須的時 間，乃螺（luó）杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故（gù），模具必須讓氣體排（pái）出，多數（shù）情況下這氣體隻（zhī）是模腔中的空氣。如（rú）果空氣不能排出，它會被熔（róng）融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒（shāo）。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深（shēn）的槽，通常設於其中一個半（bàn）模的分模麵處。

保壓

在注塑（sù）周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水（shuǐ）平。模具填充後（hòu），就進入保持階段（duàn），這時（shí）螺杆（起衝壓（yā）器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮（suō）。這可在較低或同樣高的（de）壓力下完（wán）成。通常若（ruò）首階段采用高壓，次階段（duàn）便采用較低壓，不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體結構惡化，所以有時無（wú）需（xū）使用次階段壓力。

再（zài）生塑料的使用

許多注塑機使用新料（liào）和回用再生塑料（即通常所說的水（shuǐ）口料）的（de）混（hún）合物（wù）。令人驚奇的是使用（yòng）再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一（yī）致的（de）注塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引（yǐn）起塑料進料量的差異（yì）而導致注塑（sù）件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不影響注塑件的物理性質的（de）前提下得來的，一般的（de）經驗值是在15%至25%之間。

品質（zhì）控製

注（zhù）塑件最終的特點（重量和大小（xiǎo））與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發聯（lián）係。這表示在許（xǔ）多情況（kuàng）下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任何測量之前就可以檢（jiǎn）查（chá）到注塑件是否令人滿意。在（zài）每次注塑中，對選擇（zé）的（de）參數進行量並比較設定或儲的數值。隻要測量值在預先選擇的範圍，控（kòng）製係統就判定該注塑件（jiàn）可以接受。如果測量超出（chū）設定（dìng）的限製，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點（diǎn），就要停下（xià）來等有資格人士第二次檢測。現在的注塑機配備了（le）錄（lù）影機、電腦係統，這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映（yìng）像相比較。每一個注塑件都（dōu）要和標準注塑（sù）件的尺寸和視覺上的缺陷（xiàn）相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的目的是在特定時（shí）間內按指定的成本生產符合（hé）品質要求的注塑件。要做到這點，基本是做準確的記錄。在（zài）許多注塑（sù）機上按（àn）鈕（niǔ）就可以做到這點。若沒有（yǒu）按鈕，應該完成適當的（de）記錄單並保（bǎo）留（liú）注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個（gè）合理的停（tíng）機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉（xiè）出塑料。你可能（néng）會節省完全（quán）關閉（bì）和清潔注塑機的費（fèi）用。

暫時的（de）停（tíng）頓

若注塑（sù）機暫停運作，更（gèng）須多次（cì）將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清（qīng）洗射料缸的（de）剩餘塑料。遇（yù）上塑料退色，噴清的次數就要增（zēng）加。進行輕微修理時，射料（liào）缸的加熱器須調校至最低值，以盡量減（jiǎn）低熱分（fèn）解的可能。在更現代化的注塑機上該過程可能會自動啟動。

整（zhěng）晚（wǎn）的停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前（qián），如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔（jié），盡量把射料缸高（gāo）度冷卻，等注（zhù）塑機冷（lěng）卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性（xìng）塑料

若塑料在注（zhù）塑機內分解可燃燒，最終變色，使（shǐ）注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關（guān）閉注塑機，噴清幹淨，預防方法是用一種熱（rè）穩（wěn）定性較高的塑（sù）料噴清遇熱敏感的塑料（liào），這（zhè）樣便能（néng）抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑（sù）料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因

（1）成（chéng）品肉厚不同（tóng），且差距過大，收縮率大小不同（tóng）而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產生（shēng）（澆（jiāo）口位（wèi）置及型式）。

（3）模溫分布不均勻（yún），冷卻係統近澆口（kǒu）處要較冷，反（fǎn）之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠（jiāo））。

（6）內應力過高。

鎖模壓（yā）力

鎖模壓力必須大（dà）於（yú）塑料射入模（mó）內之（zhī）總（zǒng）壓力，若過低塑（sù）料即可（kě）能由分模麵處溢（yì）出。壓力過高又會損耗機器，模（mó）具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射（shè）入模內分模麵（miàn）不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆（gǎn）對（duì）原料有（yǒu）輸送、混練、排氣、除濕、熔解（jiě）及計量等（děng）功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺（luó）杆旋轉時發（fā）生之（zhī）磨（mó）擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱（rè）量（liàng）。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加（jiā）快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料（liào）需放慢轉速。

射出速度

射出（chū）速度之快慢，主要決（jué）定原料在模具之澆道中及模穴內流動之（zhī）狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明（míng）顯，須依（yī）實際需要分段調整

射出壓力

射出壓力於射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內（nèi）原料如何能均勻的，徹底的（de）適（shì）量（liàng）的流滿各角落，壓力太（tài）低會產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊、粘模、內應力殘留日後變形（xíng）、破裂、易損壞模具（jù），機台等。

原料溫度

成型時（shí）使（shǐ）原料恰當熔融所需（xū）之熱量及溫（wēn）度，因每種原料之熔融溫（wēn）度及比熱不同而不同。溫度過低原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易使成品產生毛頭，又（yòu）因冷卻溫度差異使成品主生縮水（shuǐ），嚴重時則使原料（liào）分解變質甚至燒焦。

模具（jù）溫度

原料將大量之熱帶入模（mó）具，而成品則將部分之熱又散入（rù）空氣中因（yīn）此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水（shuǐ）、熱油或（huò）加電熱棒，以使進（jìn）出模具內之熱平衡（héng）而能保持（chí）某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射（shè），表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫（wēn）太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定（dìng）。

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