模具製造過程是是一個複雜（zá）的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整（zhěng）個生命周期（qī）中，影響模具製造質量的因素主要有以下幾個方麵（miàn）：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重（chóng）中之重（chóng）。注塑材料要求（qiú）不（bú）同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋（pāo）光（guāng）的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不（bú）但考（kǎo）慮到產品（pǐn）材料屬性——收縮（suō）率、成型溫（wēn）度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷（lěng）卻水路（lù）、開合模的速（sù）度等。合理的模具結構能有（yǒu）效延長（zhǎng）模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。
3.模具製造加工：模具工藝的安排尤為重（chóng）要，合理的工藝安排能加快生（shēng）產周（zhōu）期，縮短加工時（shí）間，有效節省成本。而且更（gèng）重要的（de）是精確合（hé）理的加工能（néng）夠保證模（mó）具（jù）在生產過程的穩定和延長壽（shòu）命。加工出錯有的會（huì）導致（zhì）模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外（wài）加工不好還有可能影響模具動作，降低模具（jù）壽命，導致模具在生（shēng）產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造的最後一個環節。拋光（guāng）直接反映到塑件上，所以（yǐ）這（zhè）是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作（zuò）用，尤（yóu）其對脫模非（fēi）常有意義。往往一些模具生產不（bú）順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就（jiù）如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺（luó）釘都不能出錯，否則後果會相（xiàng）當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成（chéng）報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過（guò）程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲（sī）孔，一定要吹（chuī）幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具（jù）經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物（wù）價和人力工資的增長，在大批量生（shēng）產產品的時候，沒減少（shǎo）一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象（xiàng）的。但是加快生產周期的同時（shí）就會（huì）倒是模具溫度的（de）上升，如果得不到有效控製的話就會使（shǐ）模具由於太熱無（wú）法成型，甚至（zhì）導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重（chóng）要，包括水路的排布密（mì）度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維（wéi）護主要是生產過程中的維護和保（bǎo）養。模具（jù）就（jiù）像汽車一樣，如果長（zhǎng）期不用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後都要（yào）進行全麵的保養，特別的是成型部分的（de）防鏽（xiù），主要動作部件（jiàn）的防鏽。因為模具由於（yú）生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過（guò）程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。

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