模具質量並不是一（yī）個簡單的話題，它包括以下（xià）幾個方（fāng）麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性（xìng），製品表麵的光潔度、製品（pǐn）材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在（zài）確保製品質量的前提下，模具（jù）所能完成的工作循環次數或生產的（de）製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方（fāng）便使用（yòng）、脫模容易、生產輔助（zhù）時間盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高（gāo）模（mó）具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先（xiān）製件的（de）設計要合理，盡可能（néng）選用最（zuì）好的結構方案，製件的設計者要考慮到製（zhì）件的技術要求及其結構（gòu）必須符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設（shè）計是提高模（mó）具質量的最重要的一步，需要考慮到很（hěn）多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計（jì）之（zhī）初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材（cái）料的選用既要滿足客戶（hù）對產品質量（liàng）的（de）要求，還需考慮到材料的（de）成本及其在設定周期內的強（qiáng）度，當（dāng）然還要根據模具的類型、使用工作（zuò）方式、加（jiā）工速度、主要失效形式等因素（sù）來選材。例（lì）如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨（mó）損，就要選擇表麵（miàn）硬度高、耐磨性好的材料；衝壓模（mó）主要承受周期性載荷，易引（yǐn）起表（biǎo）麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵（miàn）韌性好的材料；拉深模應選擇（zé）磨擦係數特別低的材料；壓（yā）鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞（láo）性強的材料；對於注塑模（mó），當塑（sù）件為ABS、PP、PC之類（lèi）材料時，模具材料（liào）可選（xuǎn）擇預硬調質鋼（gāng），當（dāng）塑件為高光潔（jié）度、透明（míng）的材料時（shí），可（kě）選耐蝕（shí）不鏽鋼（gāng），當製品批量大時，可（kě）選擇（zé）淬火回火（huǒ）鋼（gāng）。另外還需要考（kǎo）慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結（jié）構設計時，盡量結構（gòu）緊湊、操作方便，還要（yào）保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結（jié）構允許時，模具零件各表麵的（de）轉角應盡可能設計成圓角（jiǎo）過渡（dù），以（yǐ）避免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸（tū）模、型芯，可采用組合或（huò）鑲拚結構來消除應（yīng）力集中，細長（zhǎng）凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措（cuò）施；對於（yú）冷衝模，應配置防止製件（jiàn）或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考（kǎo）慮（lǜ）如何減少滑動（dòng）配（pèi）合件及頻繁（fán）撞擊（jī）件（jiàn）在長期使用（yòng）中（zhōng）磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設（shè）計中必須減（jiǎn）少在維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換（huàn）時，盡可能減少（shǎo）其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的（de）製造過程也是確保（bǎo）模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精（jīng）度也（yě）會影響到模具的（de）使用（yòng）壽命。各零部件的精度直接影響到（dào）模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模（mó）具整體裝配效果達不到要求，則會（huì）在試（shì）模中讓模（mó）具在不正（zhèng）常狀態下（xià）動作的幾率提高，對模具的總體質（zhì）量將會有很大影響。因此，為保證模（mó）具具有良好的原始精度—原始的模具質量（liàng），在製造過程中首先（xiān）要合理（lǐ）選擇高精度的加工方法，如（rú）電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的（de）精度，在檢查時（shí）還需盡量選用高精度的測量儀器，對於（yú）那些成形表麵曲麵結構複雜的（de）模具（jù）零（líng）件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具（jù）主要（yào）成形（xíng）零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要（yào）根據不（bú）同（tóng）用途的模具，選（xuǎn）用不（bú）同的強化方法。例如：衝（chōng）裁模可采用電火花（huā）強化、硬（yìng）質合金堆焊等（děng），以提高模具（jù）零件表層的耐磨性和抗壓強（qiáng）度；壓鑄模、塑料模（mó）等熱加工模具鋼零件可采用（yòng）滲氮(硬氮化)處理，以提高（gāo）零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎（wān）曲模（mó）可采用（yòng）滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料（liào）的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應（yīng）用於各類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來（lái）的一種（zhǒng）稱為FCVA真空鍍金（jīn）剛石膜技術，能在零件（jiàn）表層形成一層與（yǔ）基體結合異常（cháng）牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表麵保護性處理，也是提高（gāo）模具（jù）質量的一種效果顯著的方法（fǎ）。當然，如果製件屬試製產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零（líng）件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用（yòng）與維護，也是提高模具質（zhì）量的一大因素。例如（rú）：模具的安裝調試方（fāng）式應（yīng）恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻（què）水路要滿足設計（jì）要求，模具在生產中注塑機、壓（yā）鑄機、壓力機（jī）的參數需（xū）與設（shè）計要求相符合等等。在正確使用模具時（shí），還需對模具進行（háng）定期（qī）維（wéi）護保養，模具的導柱、導套及其他有相（xiàng）對運動的部位（wèi）應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模（mó）具在每模成形前都應（yīng）將潤滑劑或起模劑（jì）噴塗（tú）於（yú）成形零件表麵。對模（mó）具進行有計劃（huá）的防護（hù）性維護，並通過（guò）維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現（xiàn）的問題，還可（kě）提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想（xiǎng）提高模具的質量，首先必（bì）須（xū）每個環節都要（yào）考慮到對模具（jù）質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具（jù）企業自身實力的真實體現。

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