注（zhù）塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產（chǎn）品的品質，總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠模具（jù）_塑膠模具設計_塑膠模具（jù）加工

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品（pǐn）種不同（tóng）、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同（tóng）而差異較大。不同的性能（néng）參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注（zhù）射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱（rè）量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能（néng）較熱傳（chuán）導散失的熱量多，也可能少，主要（yào）取決於注塑條件。熔體（tǐ）的（de）粘性隨溫度升（shēng）高而變低。這（zhè）樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解（jiě）溫度、分解溫（wēn）度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散（sàn）失熱量的（de）速度越快，熔體的溫度越低，流（liú）動性越差。當采用較低的（de）注射（shè）速率時，這種現象尤其（qí）明顯。

4).注射（shè）時間（jiān）

注射（shè）時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間（jiān），熔（róng）體中（zhōng）的剪應變率也會提高，為了充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪（jiǎn）應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體（tǐ）的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要降（jiàng）低。

(3)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，剪切發（fā）熱越大（dà），同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的（de）溫（wēn）度（dù）高,粘度越（yuè）低，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要降低。以上三種情（qíng）況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在（zài）一個注射時間，此時所需（xū）的注射（shè）壓力（lì）最小。

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