模（mó）具作為工件製造的重要（yào）工具,在進行加工過程中難免（miǎn）會有一些缺（quē）陷,而導致工件製造後,不能很好地使用,為了更好製造相關的（de）工件,七項措施為您詳細介紹。

七項措（cuò）施解決模具加工缺（quē）陷

1、合（hé）理選擇和修整砂輪,采用白（bái）剛玉的砂輪（lún）較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在（zài）粒度上使用中等粒度,如46~60目較（jiào）好,在（zài）砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬（yìng）度的砂輪（lún）,自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對模具（jù）鋼材的高（gāo）釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合（hé）,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑的金（jīn）剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可（kě）達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(立（lì）方氮化硼)砂輪顯（xiǎn）示出（chū）十分好的加工（gōng）效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外（wài）圓磨床上（shàng）精（jīng）加（jiā）工,效果優於其它種類砂輪（lún）。在磨削加工中,要注意及時修整砂（shā）輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會在工件表麵滑擦、擠壓,造成工件表麵燒傷,強度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用,保持冷卻潤滑（huá）清潔,從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍（wéi）內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如（rú）采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將（jiāng）切（qiē）削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作（zuò）用,防止工件表麵燒傷。

3、將熱（rè）處理後的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織（zhī）產生相變極（jí）易使工（gōng）件產生裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除（chú）磨削（xuē）的殘餘應力,在磨削後應（yīng）進行低溫時（shí）效處理以提高韌性。

4、消除磨削應（yīng）力也可將（jiāng）模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然（rán）後在30℃油中冷卻（què）,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力（lì）降低40%~65%.

5、對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要（yào）求恒（héng）溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料（liào）有10.8μm左右的變（biàn）化,(10.8=1.2×3×3,每（měi）100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

6、采用電（diàn）解磨削加工,改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜:而不是磨削金屬,因而磨削力（lì）小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳（tàn）化矽砂輪的（de）磨損量大約為（wéi）磨削掉（diào）的硬質合（hé）金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的（de）50%~100%.

7、合理選擇磨削用量,采（cǎi）用徑向（xiàng）進給量較（jiào）小的精磨（mó）方法甚至精細磨削。如適當減少（shǎo）徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪（lún）與工（gōng）件（jiàn）接觸麵積減少,散熱（rè）條件得到改善,從而有效地控製表（biǎo）層溫度的（de）提高。

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