由於（yú）注塑模具的特殊性決定了注塑（sù）模具在（zài）模（mó）具設計和製造中具備了自身的特性，以下文章將根（gēn）據注塑（sù）模具的使用環境總結出注塑模具從設計到製造的幾個（gè）特性。

1.型腔及型芯（xīn）呈立體型麵

塑件的（de）外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法（fǎ），不僅要（yào）求工人技術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

2.精度和表麵質量（liàng）要求高，使（shǐ）用壽命要求長

目前，一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下（xià）。

長壽命注塑模具對於提高效率和降低（dī）成本是很必（bì）要的，目前，注塑（sù）模具的（de）使（shǐ）用壽命一（yī）般要求100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的（de）厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要（yào）因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間（jiān）緊

對於注塑（sù）件而言，大多（duō）是與其它零部件配套組成完整的產品（pǐn），而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑（sù）件的（de）配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複（fù）地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設（shè）計、異地製造

模具（jù）製造不是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計（jì）製造模具；而且在大多（duō）數情況下，製品的注（zhù）射生產也在別的廠家，這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

5.專業分（fèn）工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控（kòng）設備使用極不均（jun1）衡。

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