采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期（qī）短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝模時，經濟效果更為顯著（zhe），實（shí）際生產應用（yòng）證明，用（yòng）堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用（yòng）效果。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工作時（shí），刃口要承受較大的剪切力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口（kǒu）具有高的硬度、強度、抗衝（chōng）擊力，其（qí）它部分應具有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材（cái）的選擇應考慮模具（jù）的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁（cái）3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調（diào）質鋼。2坡口形式及（jí）尺寸刃（rèn）口件堆（duī）焊坡口形式關係到（dào）堆焊（hàn）層的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和（hé）R形坡（pō）口，認為R形坡（pō）口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選（xuǎn）擇一般與被衝（chōng）件板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢舊模具按此（cǐ）表數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基材上的坡口開好後，去除表麵（miàn）鏽（xiù）蝕、油等。用氣焊火（huǒ）焰烘烤坡口處，並來回擺動（dòng）以擴大（dà）受（shòu）熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左（zuǒ）右，A3、20鋼為250℃左右（yòu），合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊（hàn）是由坡口中心開始向兩外（wài）側分別熔敷焊（hàn）道。為了提高焊質量，減少加（jiā）工餘量（liàng），可以采用紫銅（tóng）板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打渣（zhā），堆焊第二（èr）層時（shí）要錯開（kāi）焊縫。

修複舊模具，必須（xū）焊完一道後進（jìn）行清（qīng）渣，並用（yòng）手（shǒu）錘輕輕敲周（zhōu），以消除內應力。選擇（zé）D322焊條，直（zhí）徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以（yǐ）保證層（céng）間溫度盡量低（dī）。層間溫度超過550℃時，硬（yìng）度值就會不同程度（dù）下降（jiàng）。

堆焊層（céng）厚與硬度成比例變化，但超過一（yī）定厚度（10㎜左右）時，硬度不（bú）再隨堆焊層（céng）厚度的變化而變（biàn）化。

5焊後處理及加工工件堆（duī）焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可（kě）用廠棉灰覆蓋保溫（wēn）。待工件充分冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛（máo）坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位可用電火花加工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難（nán），可（kě）以對形狀複雜的（de）模具考慮退火處理，加工後淬火（huǒ），但這（zhè）樣處理可能會引起（qǐ）裂紋（wén）、氧（yǎng）化（huà）脫碳（tàn）等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆（duī）焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是堆焊（hàn）中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大，必須磨去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊速，減小電流。橫向裂紡垂直於焊道可以允許少量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長度不（bú）超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突（tū）然收弧造成的，應緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝離堆焊層與（yǔ）母材產生的剝離（lí），導致模具無法使（shǐ）用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤溫度，增加（jiā）過（guò）渡層。根據我廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊（hàn）層厚3㎜左右。過渡層起到（dào）了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口（kǒu）處（chù）的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主（zhǔ）要原因是焊條未烘焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣（zhā）是由於電流過小和操作不熟（shú）練造成的，應適當增大電流（liú），提高（gāo）操作技術。 

標題：冷壓衝模的堆焊工藝 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/128.html

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