塑膠模具分為：大水（shuǐ）口模具、細（xì）水口模具、熱流（liú）道模具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開模時一起脫模，設計（jì）最簡單，容易加工（gōng），成本較低，所以較多人采用大水（shuǐ）口係統作業。

2、細水口（kǒu）模具

流道及澆口不（bú）在分模（mó）線上，一般直接（jiē）在產品上，所以要設計多一組水口（kǒu）分模線，設計較為（wéi）複雜，加工較困難，一般要視產（chǎn）品要求而選用細（xì）水口係統（tǒng）。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體相同，其最（zuì）大區別是流道處於一個或多個有恒（héng）溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無（wú）冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又（yòu）稱為無水口係統，可（kě）節省原材料，適用於原（yuán）材料較貴、製品要求較高的情況（kuàng），設計及加工困（kùn）難，模具成本較高。

塑膠模具水口也可以稱澆（jiāo）口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與零件的結合（hé）部（bù）位，可（kě）分成大水口和細水口。

1、大水口指的（de）是兩板模，流到在模仁上的（de），在通過澆口（kǒu）進入產品，所以說澆口位置比較局限一（yī）般都在產（chǎn）品（pǐn）的邊緣。

2、細水口指的是三（sān）板模（mó），流道在前模後麵上方，澆口可以直接點在產品上，或點在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與（yǔ）產（chǎn）品會自動分（fèn）開，也省去了剪澆口這一步（bù）驟。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從（cóng）稍微保留一些水口（kǒu）的位（wèi）置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時（shí）斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣（yàng）剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件結（jié）合部位白化。

用筆（bǐ）刀削剪水（shuǐ）口處理時應從上往下一點一點地削，這樣做既安（ān）全又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外（wài）為了使水口（kǒu）更加不（bú）明顯也可以用（yòng）砂紙以由粗到細（xì）的（de）順序打磨。

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