注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑加工製品（pǐn）銀紋，包括（kuò）表麵氣泡和（hé）內部氣孔。造成缺陷的主要原（yuán）因（yīn）是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機（jī）台方（fāng）麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造（zào）成溫度（dù）過高而分解，應檢查（chá）熱電偶、發熱圈等加熱元（yuán）件是（shì）否（fǒu）有問題。螺杆設計不當，造成個解或（huò）容易（yì）帶進空氣。 

2.注塑加（jiā）工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解（jiě）。

(3)澆口、型腔分布（bù）不平（píng）衡，冷卻（què）係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局（jú）部過熱或（huò）阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進（jìn）入型（xíng）腔。 

3.塑（sù）料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比（bǐ）例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及（jí）消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥（zào），最好在機台上裝（zhuāng）幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的（de）用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑（jì）。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會（huì）出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑（sù）料。 

4.加（jiā）工方麵： 

(1)設置溫度（dù）、壓力、速度、背壓、熔（róng）膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充（chōng）分、背壓過低時，由於未能獲得（dé）高壓（yā）而密度不足無（wú）法熔解（jiě）氣體而出現（xiàn）銀紋（wén），應設置適當的溫度、壓力、速（sù）度與時間（jiān）及采（cǎi）用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受（shòu）熱過長而出現分解。 

(3)料（liào）量不足，加料緩衝（chōng）墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

標題：塑膠透明部品出現白紋怎樣處理 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1261.html

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