注塑加（jiā）工製品銀紋的原因分析 注塑加工（gōng）製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是（shì）氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的（de）幹（gàn）擾。

具體原因分析如下： 

1.機（jī）台方麵（miàn）： 

(1)料筒、螺杆磨損（sǔn）或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期（qī）受熱而分解。

(2)加熱係統（tǒng）失控，造成溫度過高而分解，應（yīng）檢查熱電偶（ǒu）、發熱圈等加熱元件是否有（yǒu）問題。螺（luó）杆（gǎn）設計不當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模（mó）具方麵：

 (1)排（pái）氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型（xíng）腔的磨擦（cā）阻力大，造成局（jú）部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布（bù）不平衡，冷卻係統不合理都（dōu）會造成（chéng）受熱不平衡而出現局部過熱（rè）或阻塞空氣的通道。 

(4)冷（lěng）卻（què）通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕（shī）度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應（yīng）充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑（jì）也進（jìn）行幹（gàn）燥，最好在機台上裝幹（gàn）燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用（yòng）量過多或混合不均，或者塑 料本（běn）身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程（chéng）度（dù）難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混（hún）有其它塑料。 

4.加工方麵（miàn）： 

(1)設置溫度、壓（yā）力、速度、背（bèi）壓、熔膠馬（mǎ）達轉速過高造成（chéng）分解，或壓力、速度過低，注射（shè）時間、保壓不（bú）充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力（lì）、速（sù）度與時間及采用多段（duàn）注（zhù）射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使（shǐ）空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低（dī）或模（mó）溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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文章關鍵詞：塑膠注塑_塑（sù）膠模具開模_注塑產品設計加工