1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的（de）狀況,以便後續裝模時（shí）方便複原,有（yǒu）加（jiā）墊或者移位的要在零件上刻（kè）好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並（bìng）試插（chā）與凹模間（jiān）隙是否均勻,更換凹模也要（yào）試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加（jiā）工微信，內容不錯，值得關注（zhù）。

　　針對修磨凸模後凸模變短需（xū）要（yào）加墊墊片達到所需（xū）要的長度應檢查凸模有效（xiào）長度是否足夠。更換已斷凸模要查明（míng）原因,同（tóng）時要（yào）檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝（zhuāng）凸模要檢查凸模與（yǔ）固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的（de）要檢查是否留有活動餘量（liàng）。組裝凹模應水平置入,再用平（píng）鐵塊置如凹模（mó）麵上（shàng）用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強（qiáng）力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢（jiǎn）查凹（āo）模麵是否與（yǔ）模麵相平。

　　凸模凹模以及（jí）模芯組裝完畢後要對（duì）照料帶做必要檢查（chá）,各部位是否（fǒu）裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否（fǒu）裝反,落料孔（kǒng）是否堵塞,新換零（líng）件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖（suǒ）緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫（tuō）料（liào）板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊（jǐn）,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖（suǒ）緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得（dé）關注（zhù）。

2、脫料（liào）板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇（yù）拆卸困難時,應檢查模具（jù）內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全（quán）部拆（chāi）卸,是否應卡料影起的模具損（sǔn）傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料（liào）板時先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和凸（tū）模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導（dǎo）柱和導套（tào）導向是否正常,各部（bù）位是否有損傷,新換凸模是否能順利過（guò）脫料（liào）板位置（zhì）是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的（de）要檢查脫料背板上讓（ràng）位是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查,他不等高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以（yǐ）維護。

3、導向部位檢查（chá）

　　導柱（zhù）、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具（jù）導向的給油狀態是否正常,應作檢查（chá）。導向件的磨損及精度的（de）破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位（wèi）就會出現問題,必須作適（shì）當（dāng）保養以及定期（qī）的更換。

　　檢查導料件的精度（dù）,若導正（zhèng）釘磨損,已失去應有的料帶導正精度（dù）及功能,必須進（jìn）行更換。檢查脫料彈簧和頂（dǐng）料彈簧的狀況,看是否斷裂（liè）或長（zhǎng）時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、模具（jù）間隙的調（diào）整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝（zhuāng）後產生鬆動)或間隙不（bú）均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷麵形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可（kě）透過對（duì）衝切（qiē）後斷麵狀況檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙（xì）小時,斷麵（miàn）較少（shǎo）,間隙大時,斷麵較多且毛（máo）邊較大,以（yǐ）移位的方（fāng）式來獲得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄（lù）,也可在凹模邊（biān）作記（jì）號等,以便後續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　日（rì）常生產應（yīng）注意收集保存原（yuán）始的模具較佳狀（zhuàng）況時的料帶,如後續生產不順暢或模具產生變異時,可作（zuò）為模具檢修（xiū）的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意（yì）檢（jiǎn）查並維護。

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