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模具注塑的使用(yòng)方法

文章來源: 亚洲精品久久久无码模具 人氣:12849 發(fā)表時間:2020-03-18 15:39:06

[導讀]:本文解析(xī)了模具注塑(sù)的使用方法。模具注塑與成型機配合使用,兩者缺一不(bú)可。對模具注塑的操作實際上是通過操作注塑機來完成的,對其正確使用和維護是保證連續生產(chǎn)高質量塑(sù)料製品和延長模具注塑使用壽命的重要因素。正確地使用和精心(xīn)地(dì)維(wéi)護模具注塑,對(duì)維持企業正常生產、提高企業效益,具有十分重要的意義。

本文解析了模具注塑的使用方(fāng)法。模具注塑與成型機(jī)配合使用,兩者缺一不可。對模具注塑的操作實際上是通過(guò)操(cāo)作注塑機來完(wán)成的,對其正確使用和維護是保證(zhèng)連續生產高質量塑料(liào)製品和延長模具注塑(sù)使用壽命的重要因素。正確地使(shǐ)用和精心地維護模具注塑,對維持企業正常生產、提(tí)高企(qǐ)業效益,具有十分重要的意義。 
1、開閉模速度及(jí)低壓保護的調整(zhěng) 
    在模具注塑的開模或閉模(mó)過程(chéng)中,速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度(dù)級為規律。在閉模過程(chéng)中,以保(bǎo)證模板能移動而又不出現爬行為原則,將模具注塑接(jiē)觸之前的使動模(mó)板前進(jìn)的係統(tǒng)壓力調為最低。 
2、合模力調整 
    正常生產中,視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調整,在保證塑料(liào)製品滿足質量要求的情況(kuàng)下(xià),盡量采(cǎi)用低合模(mó)力。 
3、推出機構調整 
    塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量,必須認真細致地進行調整,做好(hǎo)以(yǐ)下幾個方麵。 
    1)推出行程,應(yīng)保證完全塑料製品頂出 
    2)推出次數 ,一般簡單、深(shēn)度較小(xiǎo)的塑料製品設定1次推(tuī)出即可,而對複雜(zá)、深度達的塑料製品設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出速度,推出速度與塑料(liào)原料、塑料製品結構及模具溫度有(yǒu)關,速(sù)度太高易衝碎塑料製品,應從低到高調整,以不(bú)損傷塑(sù)料製品為原則。 
4、模具(jù)注塑溫(wēn)度控製 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相關,要嚴格控製。一方麵需要經常校準溫控表的準確度,另一方麵要時時觀察儀表(biǎo)的工作狀態是否(fǒu)正常,觀察冷卻(què)管道是否暢通、狀態是否良(liáng)好,以保證模溫的控(kòng)製精度。 
5、塑件取出(chū) 
    成型製件的取出,根據塑料製品(pǐn)的大小(xiǎo),有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作(zuò)方式和取件方法,都應保證在每次工作循環(huán)中,必須把製件和(hé)澆注體係料(liào)完全(quán)幹(gàn)淨地取出。特別是(shì)在注射機處於全自動工作狀態下,一定(dìng)要把“取出製件”設置為控製注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則,一旦有製件留在模具注塑中(zhōng),注射機又進行下一個循環的合模動(dòng)作,大多數情況下會(huì)損壞模具注塑,甚至會使模具注塑嚴重變形而報廢,必須予以(yǐ)充分關(guān)注。 
6、模具注(zhù)塑清理 
    在生產中,塑料製品飛邊、碎塊和(hé)物料碳化物等通常會滯留在模具注塑型腔內,這時必須清理模具注塑型腔,具體操作如下。 
    1)將模具注塑開支最大間距,關閉模機(jī)機構液(yè)壓係統電源,以及與(yǔ)側軸心相關(guān)的所有動力源,打開安全門進行(háng)清理。 
    2)清理工具必(bì)須一律采用鋁製或紫銅製的工具,絕對不允許使用螺(luó)絲刀(dāo)、銼刀、扳手等硬質工具,以免損傷(shāng)型(xíng)腔表麵。 
模具注塑型(xíng)腔表麵,特別是在鏡麵(miàn)的情況下,不得隨便使用手摸(mō)擦,如有汙物應用(yòng)軟淨棉布擦拭幹淨。 
    3)型腔一旦出現華恒,應請專(zhuān)職模具注(zhù)塑維修工進行研磨處理。 
7、模具注塑工(gōng)作狀態觀察 
    應時時(shí)觀察模具注塑動作順序是否正(zhèng)確,抽芯滑塊的起止,以(yǐ)及定位、鎖模等是否準確可靠,模具注塑的滑動部分和導向部位(wèi)是否有嚴重磨損和咬傷,頂杆、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現象,發現問題應立即停機處理。 
8、防鏽 
    有(yǒu)些物料過熱分解能產生腐蝕性氣體,造成模具(jù)注塑生鏽,這種(zhǒng)情況通常發生在暫停成型(xíng)時。因此,當停止成型後,必須用幹淨的軟布將模具注塑擦幹淨,閉(bì)合模具,防止周圍其他注射(shè)機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成(chéng)型時,應擦拭型腔,噴塗防鏽劑,關閉模具注塑(sù),塗上黃油,堵上澆(jiāo)口。 
9、卸模入庫 
    塑料製品生產結束後,將(jiāng)模具注塑徹底清理幹淨,並對型腔表麵(miàn)、關鍵尺寸部位、運動部分零(líng)件及定位準(zhǔn)確進行全麵細致檢查(chá),完好無(wú)損後,塗上防鏽劑。按與(yǔ)安(ān)裝模具相反的程序卸下模具注(zhù)塑並用(yòng)鎖緊板鎖緊(jǐn)。整理(lǐ)好(hǎo)與模具注(zhù)塑配套的各種附件,與模具注塑放置在一起,填(tián)寫(xiě)模具注塑使用記錄,將模具注塑入庫存放。

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