澆口設計與塑（sù）件尺寸、形狀、模具結構、注射工藝條件及塑件性能等因素有關。殊（shū）不知，就基本要素來（lái）講，進膠口橫截麵應當小且（qiě）長短應當短，由於隻能那樣能夠（gòu）考慮提（tí）升原材料流動性（xìng）速率、迅（xùn）速水冷卻（què）和（hé）密封性、塑膠構件非常容易分離出來及其進膠口殘留最少的規定。

一.澆口位置需要滿足五個要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔接線）；

2.產品功能要求（qiú）；

3.模具加（jiā）工要求；

4.產品的翹（qiào）曲變形（xíng）；

5.澆口容（róng）不容易去除。

二.對生產和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流（liú）長決定射出壓力、鎖模力，以（yǐ）及產品填不填的滿。縮短（duǎn）流長，可降低射出壓力（lì）及鎖模（mó）力。

2.澆口位置澆口位置會影響保壓壓力、保壓壓力大小、保壓壓力是否（fǒu）平衡。使（shǐ）水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸（zhóu）承)，以防（fáng）止內應力（lì）；務必在水閘部位（wèi）考慮到排氣管，以防止（zhǐ）汽蝕。不必將進膠口放到（dào）商品的基礎薄弱或置入一部分，以防移位。

三.選擇（zé）澆口位置的技巧

1.澆口（kǒu）（Gate）

澆口是（shì）一條橫截麵麵積細小的短槽，用以（yǐ）連（lián）接流道與模腔。橫截麵麵積所以要（yào）小，目的（de）是要獲得以下效果：

（1）模腔注（zhù）塑不久（jiǔ），澆口即冷結；

（2）除水口（kǒu）簡易；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡（jì）；

（4）使多個模腔的填料較（jiào）易控製；

（5）減少填料過（guò）多現象。

2.澆口位置以（yǐ）及尺寸：

（1）將澆口（kǒu）放置於產品最厚處。從（cóng）最厚處進澆，可（kě）提供較佳的充填及保壓效果。假如工作（zuò）壓（yā）力維（wéi）持不夠，較薄的地區將較為厚的地區幹固得（dé）迅速，防止將進膠口置放在薄厚忽然轉（zhuǎn）變的地區，以防止（zhǐ）落後或短射。

（2）可能的（de）話（huà），從（cóng）產品中央進膠。將進膠口放置（zhì）商品（pǐn）的（de）管理中心能夠出示相同的流動（dòng）性長短，這將危害需要（yào）的打針工作壓力。振業注塑谘詢專業為注塑模具（jù）廠提供注（zhù）塑技（jì）術（shù）培訓輔導，中央進膠使（shǐ）得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻（yún）的體積收縮。

（3）當塑料流入流道時（shí），塑料（liào）接近模麵最先降熱（冷卻）及凝固。塑料（liào）再向前流動時，隻是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質（zhì），固態的塑料形（xíng）成絕熱層，中間的熔體（tǐ）仍可流（liú）動。這種情況在環形和六角形逆（nì）流安（ān）全通道中更為普遍。殊不知，梯狀逆流安全通道不可以超過這類實際效果，由（yóu）於柵極不可以坐落（luò）於（yú）安全通道（dào）的正中間。

決定澆口位置時，應遵守下（xià）列原則（zé）：

（1）注入模腔各部分的（de）膠料應盡量平均（jun1）；

(2)引入磨具的（de）硫化橡膠（jiāo）應在打針全過程的全部環節維持勻稱平穩的流動性最前沿；

（3）應考（kǎo）慮可能出現熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足（zú）及噴膠等情況；

（4）應盡量使除水口操作容（róng）易進行，最好是自（zì）動操作；

（5）澆口的位置應與各方麵配合。

大門設計沒有明確規定。大（dà）部分全是根據工作經驗，但在讓步中有2個（gè）基本前提必（bì）須（xū）考慮到:

（2）澆口須細窄，以便容易冷結，及防止過量塑料倒流。故（gù）此澆口在流道中央（yāng），而它的橫截麵應盡可能成圓形。不過，澆口的（de）開關通常是由模件的（de）開關來決定（dìng）的。

3.澆口尺寸

柵極規（guī）格能夠由截麵積和柵極長短決（jué）策（cè）。下列要（yào）素能夠（gòu）決策最好進膠口（kǒu）規格:

（1）膠料流（liú）動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔的膠料量；

（4）熔（róng）解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口（kǒu）的平衡

假如沒法得到（dào）均衡過流道（dào）係統軟（ruǎn）件，可選用下列進膠口均衡方式來保持均衡注塑成型的總體目標。這種方法適（shì）用於有大量模腔的模具。

澆口的（de）平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫截麵麵積。在另一種情況（kuàng）下，即模腔有不同的投影麵積時，澆口也需要平（píng）衡。這時，以便明（míng）確柵（shān）極的（de）規格，務必最先明確在其中1個柵極規格，明確柵極規（guī）格兩者之間相對嘴巴裏容積的比例，並將該比例（lì）運用於其柵極兩（liǎng）者之間相對嘴巴（bā）裏中間的較為，隨後能夠持續明確每一柵極的規格（gé）。經過實際試（shì）驗後，便可完成澆（jiāo）口（kǒu）的平衡操作。

五.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供（gòng）應塑料到製成品，澆道粘附在製成品上。在兩板模具上，大水口通常是一出一。大水口很少用在三（sān）板模或熱流道模具（jù）的設計上。

缺點：在製品表麵形（xíng）成水口印，會影響製品外觀。

六.澆口選擇

進膠口是過流道和（hé）凹模中間的聯接一部（bù）分，都是（shì）塑膠模具入料係統軟件（jiàn）的最終部分。其基本要素是:

1.使從流道來的熔（róng）融（róng）塑料以最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後（hòu），進膠口（kǒu）能夠迅（xùn）速水冷卻和密封性，以避（bì）免嘴（zuǐ）巴裏中未水冷卻的塑膠流回。

標題：注（zhù）塑模具（jù）澆口位置（zhì）正確選擇以減少殘痕的幾點要求！ 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1163.html

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