在注塑模具（jù）廠成型時，有（yǒu）一個經常會困擾（rǎo）生產者的問題，就是注塑件會出現頂（dǐng）白。如果出現（xiàn）這種（zhǒng）情況，是不是這個（gè）塑膠殼就不能用了（le）？
這在於塑料外殼是（shì）不是有事件的（de）油泵全過（guò）程。假定塑（sù）料外（wài）殼必須滴油，塑（sù）料外殼依然能夠應用，由於在（zài）滴油期內頂端乳白色部位能夠被遮蓋（gài）。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的主要表現（xiàn）是：塑件（jiàn）表麵有比較明顯的白化現（xiàn）象，即出現霜（shuāng）狀微細裂紋（wén）。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又（yòu）叫頂（dǐng）部泛白。之所以出現頂白（bái），主要（yào）是因為在（zài）頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白（bái）的部（bù）位，其耐化學藥品（pǐn）性能和力學性能均受到很大削弱。其具體分析如（rú）下。
1、注塑模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象（xiàng）發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模（mó）斜度（dù）過小，使（shǐ）塑件的脫模阻力增（zēng）大，在頂出時塑件所受（shòu）的力也增大，易發生頂（dǐng）白現象，對（duì）此（cǐ），應適當增加脫模斜度（dù）。
4)為了提高頂出部位的強度，可對此（cǐ）處進行局部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆（gǎn）與塑件的接觸麵過（guò）小（xiǎo），塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當（dāng）加大推（tuī）杆端部的截麵積。
 2、注（zhù）塑工藝（yì）
1)假如溶體（tǐ）和磨具中間（jiān）的溫度（dù）差很大，塑料件中的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色。因而（ér），應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間（jiān）太短，塑件內的（de）應力難以充分平衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射壓力太（tài）大，塑件中（zhōng）的殘餘應力也大而導致頂白（bái），對此，應適（shì）當降低注射壓力。
4）若（ruò）保壓壓力（lì）太高，塑件內（nèi）的應力較大（dà），在受到較（jiào）大頂杆力作用時，易產生頂白現象，對（duì）此，應適當降低保壓壓力。
5）若保壓（yā）時間太長，也易產生殘餘應（yīng）力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間（jiān）

標題：為什麽注塑模具成型會（huì）出現頂白？ 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1162.html

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