在注塑模具廠成型時，有一（yī）個（gè）經常會困擾生產者的問題，就是注（zhù）塑件會出現頂白。如果出現這種情況（kuàng），是不是這個（gè）塑膠殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼（ké）依然能夠（gòu）應用，由於在滴油期內頂端乳白色部位能夠被遮蓋。反（fǎn）之，如果不用噴油的就基（jī）本上是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的主要表現是：塑件表麵有比較明顯（xiǎn）的白化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排（pái）除方法：頂白，又叫頂部（bù）泛白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和力（lì）學性能均受到很大削弱（ruò）。其具體（tǐ）分析如下。
1、注塑模具
2)若頂杆頂在（zài）塑件的薄弱處，將會加劇頂白（bái）現象（xiàng）發生（shēng），對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具（jù）的脫模斜度過小，使（shǐ）塑件的脫（tuō）模阻力增大，在頂（dǐng）出時塑件所受的力也增大，易發（fā）生頂白現象，對此，應（yīng）適當增加脫模斜度。
4)為了（le）提高頂出部位的強度，可對此處進行局部強化，可從結構上和壁厚上進行（háng）強化（huà）。
5)若頂杆（gǎn）與塑件的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白（bái），對此，應適當加大推杆端部的截麵（miàn）積。
 2、注塑工藝（yì）
1)假如溶（róng）體和磨具中間的溫（wēn）度差很大，塑料件中的內應力將提升，而且當遭受部（bù）分力（lì）時，頂端將展現乳白色。因而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度（dù）差。
2）若冷卻時間太短，塑件內（nèi）的應力難以充分（fèn）平衡，當局部受力過大（dà）時， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷（lěng）卻（què）時間。
3）若注射壓力太大，塑件中（zhōng）的殘餘應力也大而導致（zhì）頂白，對（duì）此，應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓（yā）力太高，塑件內的應（yīng）力較大，在受到（dào）較大頂杆力作用時，易產生頂白現象（xiàng），對此，應適（shì）當降低保壓壓力。
5）若保壓時間太長，也易產生殘餘應（yīng）力，而出現頂白，對此，應（yīng）縮短保壓時間

標題：為什麽注塑模具成型會出現頂白？ 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1162.html

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