一、解決（jué）拉伸模拉（lā）傷問題的一些（xiē）方法

　　解決模（mó）具及工（gōng）件成形過程中的拉傷問題應（yīng）依照減（jiǎn）小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性（xìng）質作為出發點。以下（xià）就構成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方麵、工件與模（mó）具（jù）之間、模具（jù）方麵分別予以分析。

　　1.被成形（xíng）工件的（de）原材料方麵

　　通（tōng）過對原材（cái）料（liào）進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴（pēn）塑或其他表麵處理，使被成形（xíng）材料（liào）表麵形成一層非金屬（shǔ）模層，可以大大減輕或消除工件的（de）拉傷，這種方法往往（wǎng）成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡（jìn）管這種方（fāng）法有時有些效果，實際生產（chǎn）中應用卻很少。

　　2.工件與（yǔ）模具之間

　　在模具與成形（xíng）材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決（jué）工件（jiàn）的拉傷問（wèn）題（tí）。對於生產線通過機構可以達到連續供給（gěi）薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件（jiàn）工件需加一張薄膜，影響（xiǎng）生產效率，此（cǐ）方法一般成本也很高，還會生產大量（liàng）廢料，對於小批量的（de）大型工件的生產采用（yòng）此（cǐ）種方法是可取的。

　　在一些成形負荷（hé）很小的場合，有時通過添加潤（rùn）滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解（jiě）決工件的拉傷（shāng）問題。

　　3.模具方麵（miàn）

　　通（tōng）過改變模具凸、凹墨材（cái）料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成（chéng）材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐（jiàn）證（zhèng）明，這是解決（jué）拉傷問題經濟而有效的方法，也是目（mù）前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加（jiā）工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用（yòng）何種模具鋼或鑄（zhù）鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹（āo）模材料（liào）入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹模（mó）抗拉傷性能很（hěn）高，存在的問（wèn）題是材料成（chéng）本（běn）高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒製大（dà）型（xíng）硬質合金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍（shāo）有（yǒu）不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬（yìng）質合金（jīn）的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所（suǒ）組（zǔ）成（chéng），硬質碳（tàn）化鎢顆粒（lì）的耐磨抗咬合性能很高（gāo），而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過（guò）程中鈷相會優先磨損，使凸、凹（āo）模表麵形成（chéng）凹凸（tū）不平，如此生產出來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對（duì）模具（jù）凸（tū）、凹模表（biǎo）麵進行研磨拋光後方可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其（qí）麵心立方結構也（yě）容易與鈷（gǔ）相形成咬合而（ér）使工（gōng）件的表麵出現拉（lā）傷（shāng）。

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