一、解決拉伸模拉（lā）傷問題的一些方法

　　解決模具及（jí）工件成（chéng）形過程中的拉傷問題應依照減（jiǎn）小（xiǎo）粘（zhān）著磨損的（de）基本原則，通過（guò）改變接觸（chù）副的（de）性質作為出發點。以下就構成此（cǐ）對接觸（chù）副的3方，即被成形工件的原材料方麵、工件（jiàn）與模具之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工（gōng）件的原材料方麵

　　通過（guò）對原材（cái）料進行表麵處理，如對原材料進（jìn）行磷化、噴塑或其他表麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金（jīn）屬模層，可以（yǐ）大大減輕或消除工件的拉傷（shāng），這種方法往往成（chéng）本較高，並需要添加（jiā）另（lìng）外的生產設備（bèi）和增加生產工序，盡管這（zhè）種方法有（yǒu）時有（yǒu）些效果，實際生產中（zhōng）應用卻很少（shǎo）。

　　2.工件與（yǔ）模具之間（jiān）

　　在模具與成形材料之（zhī）間加一層（céng）PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通過（guò）機構可以達到連續供給薄（báo）膜，而對於周（zhōu）期生產（chǎn）的衝壓設備，每生產一件工件需（xū）加一張（zhāng）薄膜，影響生產效率，此方法一般成（chéng）本（běn）也很高（gāo），還（hái）會生產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

　　在一些成形（xíng）負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題（tí）。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具（jù）凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副（fù）性（xìng）質發生改變。實踐證明，這是解（jiě）決拉傷問題經濟（jì）而有效的方法，也是目前（qián）廣泛采用的方法（fǎ）。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無（wú）論采用何種（zhǒng）模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問（wèn）題，可以采用硬質合金，一（yī）般情況（kuàng）下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷性（xìng）能很高（gāo），存在的問題（tí）是材料成本高，不易加（jiā）工，對於較（jiào）大型的模（mó）具，由（yóu）於燒製大（dà）型硬質合金（jīn）塊（kuài）較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出（chū）現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂（zhī）合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而（ér）報廢。另外由於（yú）硬質合金的組織結構是由（yóu）硬質的碳化（huà）鎢顆粒和（hé）軟的粘結相鑽所組（zǔ）成，硬質碳（tàn）化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能（néng）很高，而鈷相由於硬度（dù）很低，耐磨性較差，使用（yòng）過程中鈷相會優（yōu）先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不平，如此生產出來（lái）的工件表麵也會出（chū）現拉痕，此時（shí）需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光後方（fāng）可（kě）進行再生產。對於（yú）奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）工件，由於其（qí）麵心立方結構也容易與鈷相形成咬（yǎo）合而使工件的（de）表麵出現拉傷。

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