塑（sù）料模具種類比較多,即使同（tóng）一類模具,由於成（chéng）形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法（fǎ）也不盡相同.因此在（zài）組裝前應仔細研究分析（xī）總裝（zhuāng）圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其（qí）技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最（zuì）後全麵達到產（chǎn）品的各項質量指標,模具動作精（jīng）度和使用過程中的（de）各（gè）項技術要求.
1. 裝配基準 裝配（pèi）基準可大致分為:
(1)以塑料模（mó）中的主要工（gōng）作零件如（rú）型芯,型腔和鑲快等作為裝配的基準（zhǔn）件,模具（jù）的其它零件都有裝配基準件進行配製（zhì）和裝配（pèi）。
(2)以導柱導套（tào）或模具的（de）模板側基麵為裝（zhuāng）配基準麵進行（háng）修整和裝配.
2. 模具裝配精（jīng）度
(1)各零部件的相（xiàng）互間精度,如距離尺寸精度,同軸度,平等度,垂直度等.
(2)相對運動（dòng）精度,如傳動（dòng）精度直線運動和（hé）回（huí）轉運動精度等.
(3)配合精度和接觸精度,如配合間隙,過（guò）盈（yíng）量接觸狀況等.
(4)塑（sù）料成形件（jiàn）的壁厚大小.新製模具時,成形件壁厚應（yīng）偏於尺寸的（de）下限.
3. 修配原則（zé）
(1)修配脫模斜度（dù）,原則上型腔應保證大端（duān）尺寸在製件尺寸公差範圍內，型芯應（yīng）保證（zhèng）小端尺寸在製件尺寸公差範圍內.
(2)角隅處圓角半徑,型腔應偏小,型芯應偏大.
(3)當（dāng）模具既有水平分型麵又有垂直分型麵時修正時應使垂真分型麵接觸時水（shuǐ）平分型麵稍稍留有間隙。小（xiǎo）型模具隻需（xū）塗上紅後相互接觸即（jí）可,大型模具間隙約為（wéi）0.02mm左右.
(4)對於用斜麵合模的模具,斜麵密合後,分型麵處（chù）應留有0.02-0.03mm的間隙.
(5)修配（pèi）表麵的圓弧與直線連接要平滑,表麵不允許有（yǒu）凹痕（hén）,銼削紋路應與開（kāi）模（mó）方向（xiàng）一致.

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