模具的（de）進一步發展和製（zhì）品質量要求的不（bú）斷提高，都對注射成（chéng）型工藝提出了更高的要求。正確選（xuǎn）擇（zé）模具（jù），並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是（shì）提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製（zhì）品的質量，不同規格及性能要求的注（zhù）塑機，價格（gé）也會相（xiàng）差很多。

注塑（sù）機規格選擇：在（zài）選擇注塑機規格時，首先（xiān）要考慮到生（shēng）產模具的（de）狀況，因為同一台注（zhù）塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產（chǎn），應根據製件重量、模（mó）具尺寸等來確定（dìng）注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和（hé）最大（dà）注射量（liàng），然（rán）後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇（zé）合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購（gòu）注塑機提供了（le）極大的方便;其次（cì）要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材（cái）料時需選用專用螺杆，成（chéng）型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次（cì），要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選（xuǎn）用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動（dòng）製品時，需選用高注（zhù）射速度注（zhù）塑機（jī），精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機（jī）等。
　　注射時間、保壓時間（jiān）和冷卻時間（jiān）須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的（de）時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響（xiǎng），同（tóng）時也會延（yán）長成（chéng）型周期。模具保壓時間（jiān）設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在（zài）設定保（bǎo）壓時間時，隻要產品表麵（miàn）無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品（pǐn）質量不（bú）再（zài）變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據（jù）產品厚度、模具溫度（dù）、材（cái）料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型（xíng）聚合物時間長。

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