為了讓塑料模具射出成型後出現什麽損壞或（huò）異常,我們需要對（duì）模具射出成型進行一定規格條（tiáo）件,其（qí）主要需求滿足以下（xià）六大條件:
    1、關模壓:原則上應大（dà）於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相同的關係作用於模內（nèi）.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內（nèi）應（yīng）力高等不良現象。
    3、速度:速度（dù）的（de）快慢決定原料在模（mó）具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒（shāo）焦,慢了出現（xiàn）短射,縮水,結合不良易斷等（děng）。
    4、溫度（dù）:原料不同,溫度各異,太低溶液膠（jiāo）顏色不均,成品內應力增大.因溫（wēn）度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有（yǒu）毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容易排（pái）出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背（bèi）壓.其作（zuò）用（yòng）使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的（de）空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響（xiǎng）成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結（jié）塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同（tóng）時鬆（sōng）退（tuì）的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不（bú）必(根據各種不同性質之原（yuán）料調（diào）不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距（jù）離（lí）要不（bú）介入空氣及不（bú）溢膠為準（zhǔn）則。
    6、模溫高低及冷卻時間（jiān）的長短,影響成品的粘（zhān）模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調（diào）整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及（jí）應力。

標題：塑料模具射出成型（xíng）應滿足（zú）哪些條（tiáo）件 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1079.html

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