1、加（jiā）工企業首先應（yīng）給每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞（huài），磨（mó）損（sǔn）程度（dù）大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業（yè）應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來（lái），通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等（děng）的損壞所在（zài），根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具（jù）幾個（gè）重（chóng）要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保（bǎo）模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損（sǔn）傷，一經發（fā）現，要及時更換；完成一（yī）個生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀（zhuàng）態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清理應引起重視；對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重（chóng）要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加（jiā）熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞，要（yào）及時（shí）更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取（qǔ）應對措（cuò）施。
    4、要重視模具的表麵保養，它（tā）直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重點是（shì）防（fáng）止鏽蝕（shí），因此，選用一（yī）種適合、優質（zhì）、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務（wù）後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗（xǐ）劑清除模（mó）具內（nèi）殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專（zhuān）業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處（chù）儲存。

標題：注塑模具（jù）如何保養 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1078.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用（yòng），部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編（biān）聯（lián）係，我們將會在第（dì）一時間（jiān）核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具（jù）加工，塑膠注（zhù）塑模具