在塑膠模（mó）具加工（gōng）過程中，如果不能很好的控製好各種（zhǒng）參數，那麽（me）塑料（liào）製品在（zài）定型後（hòu）就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性（xìng）都（dōu）會給塑料加（jiā）工帶來哪些不良影響呢？下麵（miàn）我們（men）一起來了解下。
1、加工後收縮（suō）：
    塑料的收縮又可分為成型加工收（shōu）縮和加工（gōng）後收縮兩類。加工後（hòu）收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮（suō）產生的第（dì）一個原因為製品內部（bù）應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合（hé）物，製品的後收縮（suō）比較（jiào）大；這主要（yào）是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變（biàn）為另一（yī）種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮（suō）時間比較長，而且後收縮（suō）率比較大。另一方麵，剛性分子（zǐ）鏈易產生內應力，成型後（hòu）會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言（yán），塑料加工成型時（shí），並未達到完全結晶，在常溫下（xià）仍可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由（yóu）於塑料注塑加工的收縮大小受（shòu）成型條件影響比較大，因而其收（shōu）縮率不是（shì）一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成型（xíng）收縮率增大，則可選取4%為（wéi）具體收縮率；如果具體成型條（tiáo）件有利於成型收縮（suō）率的（de）減小，則（zé）可（kě）選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度（dù）比較大。

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