注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條（tiáo）需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產（chǎn）品質量（liàng）關鍵在於（yú）此，一個（gè）合格的（de）產品需要以上因（yīn）素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型的（de）第一步，溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質（zhì）而事先對聚合物進行幹燥，保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為（wéi）了保證聚合物塑（sù）化正常,而順利充模、成（chéng）型；模具（jù）的溫度是產皮尺寸（cùn）、外觀、成型（xíng）周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻（què）速度,以（yǐ）及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度（dù）、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的（de）提高將影響充模壓（yā）力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射（shè）出適合長流（liú）程製品，低（dī）速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化（huà）質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高（gāo）塑化能（néng）力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用（yòng）；開合模速度是保（bǎo）證機台生（shēng）產運行（háng）的重要條件之一；頂針前（qián）進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變（biàn）形,頂裂。
    3、壓（yā）力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以（yǐ）克服熔體從噴嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減（jiǎn）少製件因（yīn）受（shòu）過大的注射壓力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避（bì）免在高速高（gāo）壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓（yā）壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造（zào）成（chéng）不良（liáng）。
    4、位置可分為:開模位置（zhì）、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分（fèn）彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑（sù）膠充填（tián）模具以保證產品質量（liàng）；後（hòu）鬆退的作用是使計量室中（zhōng）的熔體比容增加,內壓下降（jiàng）,防止熔體從計量室（shì）向外流（liú）出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）接接觸發生機械破壞事故（gù），可控製精度。
    5、時間分為：冷（lěng）卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射（shè）出時間（jiān）決定製品的（de）大小；保壓時間（jiān）是為了防治熔（róng）體倒流，冷（lěng）卻收縮（suō）之作用；冷（lěng）卻時間（jiān）保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變成（chéng）拉長，不良等因素。
    注塑（sù）加工成型生產中（zhōng）常遇到（dào）不良原因如外觀不良製品破損，波痕（hén）、噴列痕（hén）、劃（huá）痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的（de）問題都是由於以上五大因素所影響。

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