注塑模具廠（chǎng）往往都要對即將（jiāng）出廠的模具先進行試模，為什麽要對模具試模呢，其實這是一（yī）個複雜的過程，下（xià）麵就給大家說說。
    首先從模具注塑成型來說起。成型產品的缺陷是在塑化和（hé）注塑階段造成（chéng）的,但有時也與模（mó）具設計不當（dāng）有關,可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱流道係統的設計,射入（rù）口的類型、位置和尺寸（cùn）,以及產品本（běn）身的結（jié）構,為了避免由於模具設計而造成的（de）產品缺陷（xiàn）,我們需要在製作模具的時候,對模具的設計和模具工藝參數（shù）進行分析。
    然後要對（duì）試模結果進行評估。以免模具在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具（jù）設計中的不（bú）足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。設備的生產運作過程是不正常的,因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差（chà）,可能會導致最終產品的質（zhì）量遠遠超出所允許的誤差（chà）範圍,而（ér）由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。
    試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發（fā）生了變化,依然（rán）能夠（gòu）穩定和不間斷的批量生產環境,而不僅是為了獲得一個（gè）好（hǎo）的樣品。這一點（diǎn）非常重要。

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