本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一下五個方（fāng）麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改（gǎi）善磨（mó）削時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心（xīn），切削液可（kě）直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷（shāng）。     

2、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為（wéi）淬（cuì）火應力（lì）、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產（chǎn）生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。     

3、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。     

4、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求（qiú）恒（héng）溫磨削（xuē）。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素（sù）的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪（lún）刮（guā）除（chú）氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大約為磨（mó）削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。

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