本文（wén）淺析了（le）塑膠模具的五個環節，下麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產（chǎn）品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理：進行有效的模具產品數據（jù）管理、工藝數據管理（lǐ）、圖（tú）紙（zhǐ）文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使（shǐ）到圖紙能達到有效共享（xiǎng）和有效的查詢利用。可以建立完（wán）整的文件（jiàn）管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計（jì）圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維（wéi）修版本（běn）混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數據（jù）的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正（zhèng），造成（chéng）模具要修改和返（fǎn）工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模（mó）具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑（sù）料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模具的（de）設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報（bào）廢;通過準確的（de）模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢（jiǎn）測，將有（yǒu）效（xiào）的降低模具（jù）因設變、維修而（ér）帶來的附（fù）加（jiā）成本，從而獲（huò）得每套模具的實（shí）際成（chéng）本，有效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車（chē）間生（shēng）產情況（kuàng）、人力資源等的信（xìn）息有機地（dì）組織、整合在一起進（jìn）行統籌，從而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交（jiāo）貨。
    第（dì）五，製定一套完（wán）整的、實用塑（sù）料模具生產管理係統：製定一套完整的模具（jù）生產管理係（xì）統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據（jù）管理、計劃（huá）管理、進度管理的計算機（jī）信息化管理係統，包括塑料模具生產（chǎn）計劃製定（dìng）、模具設計、工（gōng）藝製定、車間任務分派和（hé）產品檢驗（yàn），庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定（dìng）到完工交付能夠實現全方位跟（gēn）蹤管理

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