在（zài）塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵（miàn）拋光有很（hěn）大的不同，嚴格來說：模具（jù）的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何（hé）精確（què）度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋（pāo）光一般隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可。鏡（jìng）麵加工的（de）標（biāo）準分為四級　
    由於電解拋光、流體拋光等方（fāng）法很難精確控製零件的幾何精度（dù），而化（huà）學拋光（guāng）、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方（fāng）法的表麵質量又達不（bú）到要求，所以精密模（mó）具的（de）鏡麵加工還是以機械拋（pāo）光為主。　　
    1、半精拋（pāo）主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精（jīng）拋主要使鑽（zuàn）石研磨膏。若通常的研磨順（shùn）序（xù）是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和（hé）#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精（jīng）度要求在1um以（yǐ）上(包括號1um)的拋光工（gōng）藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空（kōng）間。灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢數（shù）個小時工作後（hòu）得到的高精度（dù）拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高質（zhì）量的拋光效果，最重要的是（shì）要（yào）具備高質量的油石、協研（yán）仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程（chéng）序的選（xuǎn）擇取決於前（qián）期加工的表麵狀況，如機械（xiè）加工、電火花加工，磨加工等（děng）等。　　
    4、機（jī）械拋光（guāng）的一般過程如下：粗拋、精銑、電（diàn）火花、磨等工藝後的表麵可（kě）以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲（shēng）波研磨機進（jìn）行拋（pāo）光。常用的方法（fǎ）有利用直（zhí）徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手（shǒu）工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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