許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑（sù）性塑料（liào）（小型注塑機/注射機製造廠推薦注（zhù）塑熱敏性材料和注塑（sù）周期），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華（huá）氏度。如果模具沒有保溫，流（liú）失（shī）到空氣（qì）和注塑機的熱（rè）量可以很容易地與射料缸流失的一（yī）樣（yàng）多。所以要將（jiāng）模具（jù）與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若（ruò）幹塊鋼板配合各種零件（jiàn）組成的，基本分為： 　　A 成（chéng）型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導（dǎo）柱，導套（tào）） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（tǒng）（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出係（xì）統（頂針，頂棍） 　　根據澆注（zhù）係統型製的不同可將模具分為（wéi）三類：

模具正常生產，減少故障及（jí）品質問題，延長模（mó）具使用（yòng）壽命。 　　 　　2.適用範圍（wéi）：注塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記（jì）錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈（dàn）簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂（liè）等現象，如有應落模修理；

冷流（liú）道是指模具入口與產品澆（jiāo）口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力（lì）和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型（xíng）物料的一部（bù）分，但並不屬於產品。

在（zài）包裝行業，注塑模具（jù）工藝越來越受到人們的青睞。其原因（yīn）在於人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和（hé）多組分技術，也為減少工藝步驟、提（tí）高產量和提高效益起到了積極的作（zuò）用。

模具是工業生產中（zhōng）期使用極為廣泛的一種工藝（yì）裝備，現代工業的發（fā）展和技術（shù）水平的提高都離不開模具。據統（tǒng）計，工業零件粗加工（gōng）的75%，精加工的50%都由（yóu）模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠（jiāo）模具等。

一、中國模具（jù）材料行業市場需求分析 　　模具（jù）材料性能、質量和品種往往會（huì）影響模具質量、壽命及成本（běn），國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種（zhǒng）規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展對模具材料（liào）的數量、質量、品種和性能等方麵提出了（le）更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌（rèn）性、殘餘（yú）元素（sù）控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由（yóu）於品種、規格、質（zhì）量及（jí）性能等方麵的原因，和國際（jì）先進水平還有（yǒu）一定（dìng）的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所（suǒ）周知，汽車模具業的繁榮對於模具製造業發展的（de）推動與刺激是不容（róng）小覷（qù）的，對於當前我國模具製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加（jiā）強大型精密複雜模具的研發製造力（lì）度（dù）。