注塑成（chéng）型模具是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射（shè）入（rù）模腔，經冷卻（què）固化後，得到成（chéng）形品。

模具長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業（yè）要做詳細記載、統計其（qí）使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的（de）成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時（shí）間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可（kě）調的衝頭群體代替傳統模具（jù）進行板材曲麵成（chéng）形的又一先進製（zhì）造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現（xiàn）三維曲麵的自動成形。吉林（lín）工（gōng）大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製（zhì）造了具有國際（jì）領先水平的無模多點成形設備。

作（zuò）為機械製造業的基礎行業，鍛（duàn）壓行業（yè）對裝備製造業和國防建設具（jù）有重要（yào）的影響，也是一個（gè）國際工業化程（chéng）度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還（hái）不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模（mó）切”指根（gēn）據客戶的需（xū）要把（bǎ）原材料通過機（jī）器加（jiā）工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機（jī）、汽（qì）車等（děng）行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防（fáng）震、防塵、膠貼、隔（gé）音、遮光、標（biāo）識等需（xū）求的精密加（jiā）工重要行（háng）業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書（shū）長羅百（bǎi）輝接受新加坡投資機構谘詢（xún）時指出，精密模切產業是光電產（chǎn）業不可或缺的一環，以其較為（wéi）迅速的成長速（sù）度，逐漸引起業內的關注，使更（gèng）多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電（diàn）模切產業進（jìn）軍（jun1），生產具有更高附加價值的光電（diàn）材料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較（jiào）多人采用大水口係統作業。塑料模具結構（gòu）分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出（chū）端一般不活動稱為定模。因大（dà）水口模具的（de）定模部分一般由兩塊鋼（gāng）板組成故也有稱此（cǐ）類（lèi）結構（gòu）模（mó）具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結（jié）構。

大水口模具：流道及澆口在分模（mó）線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單（dān），容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代（dài）製造業（yè）對模具的要求很高（gāo），不論是質量上（shàng）還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述（shù）。