塑料件是兒童安全座椅（yǐ）很大一個組成部分，塑料（liào）件質（zhì）量的好壞決定了其（qí）在發生事故時是否會出（chū）現斷裂的況。兒童座椅塑料模具在加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩種（zhǒng）工藝，這兩種工業分別是怎樣的呢?我們一起來（lái）看一下。

談注塑行業（yè）中你不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發展迅速的當今社會（huì），我們既要看到成績，又要重視不足，要抓住機遇，采取措施，在（zài）經濟全球化日漸加速的情（qíng）況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國（guó）際市場中去，以（yǐ）促（cù）進中國模具行業的（de）快速發展。

注塑模架生產比冷衝模架更散，生產廠家更多。估計生產注塑模架的廠家全國（guó）共有40家以（yǐ）上，其中大多數年生產量（liàng）不足千套。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江三角洲，其（qí）次是長江三角洲（zhōu）地區，其中廣東（dōng）最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山（shān）東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套（tào）定位環，扶針——回針，複位杆（gǎn），垃圾（jī）釘——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具（jù），不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責（zé）任技師保養（yǎng）一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵（miàn）膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂（dǐng）針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

新模具注塑成型之前或機台更換其（qí）他（tā）模具生產時（shí），試模是必不可少（shǎo）的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程中必須（xū）遵循合理的操作步驟（zhòu）和記錄試模過程中（zhōng）有用的技術（shù）參數，以利於產品（pǐn）的批量生產。

​抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快速固化成型(5～50 秒)的封（fēng）裝工藝方（fāng）法，以達到絕（jué）緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等（děng）等功（gōng）效。

判定精（jīng）密（mì）注塑的依（yī）據是（shì）注塑（sù）製品的精（jīng）度（dù），即製品的尺寸公差、形位公差和（hé）表麵粗糙（cāo）度。要進行（háng）精密注塑必（bì）須有（yǒu）許多相關的條件（jiàn），而最本質（zhì）的是塑料材料、注塑模具（jù）、注塑工藝（yì）和注塑設備這四項基本因素。