怎樣預防塑膠（jiāo）模具加（jiā）工時（shí）的損害，要想防備損害就得提（tí）高咱們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什麽要挑（tiāo）選咱們呢，客戶為什麽不去挑選更好的，人家都說貨比（bǐ）三家要想（xiǎng）讓客戶留下來，就得提高咱們的（de）防備意識、但這還不行必須要做到才幹給客戶一（yī）種信任。
　　預防塑膠模具加工時（shí）的損（sǔn）害措施：
　　1.傑出的鑄件（jiàn）結構（gòu）設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節（jiē），以削減模具部分熱量會集發生的熱疲憊（bèi）。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造（zào）圓角，以防止（zhǐ）模具（jù）上有（yǒu）尖角位導致應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件應有滿足的剛度、強度，以承受壓力而（ér）不變形。模具壁厚要滿足，才幹削減變形。
　　（2）澆注係統設計盡量削減（jiǎn）對（duì）型芯衝（chōng）擊、衝蝕。
　　（3）正確挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅持模具（jù）熱平衡。
　　3.標準熱處理工藝
　　通過熱處理可改變材料的金相安排，堅持必要的（de）強度（dù）、硬度、高溫下（xià）尺度穩定性、抗熱疲憊性能和材（cái）料切削性能。正（zhèng）確的熱處理工藝，才（cái）會得（dé）到非常好的作用，而鋼材的性能是受到淬火溫度和（hé）時間、冷卻速（sù）度和回火溫（wēn）度（dù）操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前提下，用較低的澆注溫（wēn）度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖（suǒ）模力，使模具受力均勻。留意打掃模具外表的殘削碎片（piàn），以免（miǎn）合模時（shí）這些剩餘物使模具（jù）外表（biǎo）受力不均勻，引起（qǐ）變形。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削（xuē）減金屬液中氣體。

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