塑（sù）膠模具溫度關於注塑成（chéng）型來說但是很（hěn）重（chóng）要的一個環節。假如塑膠模具的溫度操（cāo）控得好，加工出來的產品會是好產品；而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品或（huò）許會是報廢品了。

那麽，塑膠模具的溫度對加工產品還會造成（chéng）什麽樣的影響呢？

1、塑膠模具的溫度會下（xià）降製品標準精度，使製品合格率下降，
2、模具型芯與型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導（dǎo）致製品的曲折變形，影響製件外觀（guān）。
3、塑膠模具（jù）的（de）溫度過高，會使製品在脫模進程中和脫模後發（fā）作變（biàn）形（xíng），使其形狀和（hé）標準精度下降。
4、關於某些（xiē）結晶性塑（sù）料，運用塑膠（jiāo）模具高溫（wēn）有利於結晶進程的進行（háng），防止在寄存或運用進程中標準發作的改變。
5、關於塑料柔性塑料，運用塑（sù）膠（jiāo）模具低溫可以下（xià）降其成（chéng）型縮短率，進步製件標準精度，並縮（suō）短成型周期，進步生（shēng）產效率。
6、塑膠模（mó）具低（dī）溫充模時，假如熔（róng）體速不是足夠高（gāo），則製品的內應（yīng）力增大，易引起翹曲變形或應用開裂，特別是某些高粘度的塑料最為明（míng）顯。

7、塑膠模具的溫度會下降塑料熔體的流動性，使（shǐ）製件概括不清，甚至充模不滿，或在充模進程中因（yīn）為熔體前鋒溫度下降過多而發作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低的塑膠模具溫度，還會使製（zhì）品表麵不光滑，發作各種表麵缺（quē）陷。

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