塑膠模具（jù）注塑製品出現（xiàn）翹曲和（hé）變形是很件紮手的問題。主要應從（cóng）模（mó）具規劃方麵著手處理，而成型條件的調整作（zuò）用則（zé）是很（hěn）有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫（tuō）模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數量或麵積、設置脫（tuō）模斜度等（děng）辦（bàn）法加以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力形成變形時，可經（jīng）過下降打針壓力、提高模具（jù）並使模具溫度均（jun1）勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或（huò）冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延（yán）長冷卻時刻等。例（lì）如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路（lù）。

4、關於成型（xíng）縮短所引起（qǐ）的變形，就必須修正模具的規劃了。其中，最（zuì）重要的是應注意使製品壁（bì）厚共同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的（de）樹（shù）脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚（jù）丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另外，因為玻璃纖維增強（qiáng）樹脂（zhī）具有纖維配向性，變（biàn）形也大。

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