我們各位商家和塑膠模具製造廠家最怕（pà）的就是塑膠模具變（biàn）形，如果他變形（xíng）就會形象（xiàng）到我們正常的生產，會對我（wǒ）們造成一定的利益的危（wēi）害，那麽（me）我們要（yào）如何防止（zhǐ）塑膠模具的變形呢?今天小編來具體為大家分析下，希望對大家（jiā）有所幫助。

1、模具尺寸（cùn）精度

　　塑膠模（mó）具製造尺寸精度要適當，要（yào）根（gēn）據圖紙來考慮模具的設計、製作和成型過（guò）程，其中的關鍵是如何來（lái）保證實際得到的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必（bì）須要解決好的，否則會影響到模具（jù）。

2、收縮率

　　即便（biàn）是同一種（zhǒng）樹脂，如（rú）果成型條件不同，那麽它的收（shōu）縮率也會不同。精密模具（jù）成型時要求收縮變化率要小，且預計的收縮（suō）率和實際收縮率要盡（jìn）可能一樣（yàng），但在實際過程中，一般很（hěn）難做到，一般在試模後要對模具進行修正。而為了更好的（de）修正模具，對深圳塑膠模具凹部（bù）尺寸進行設計時，收（shōu）縮（suō）率（lǜ）應盡量取小的數值，而凸部尺寸則是取最大值。

　　3、防止產生成型變形

　　塑膠模具的成型變形（xíng），其（qí）引起的原（yuán）因主要是收縮不均勻，模具中有內應力，因此我們可以采取的預防措（cuò）施有：

　　（一）、澆口數量要合適，各（gè）澆口要（yào）保持（chí）平衡;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據（jù）模具形狀來看。

　　4、防止脫模（mó）產生變形

　　如果材料的收縮率比較小，那麽（me）要（yào）注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的情況下進行脫模（mó），以防產生變（biàn）形。

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