上麵我們分享了怎樣通過產品前期介入評估來降低模具（jù）成本，避免風險。下（xià）麵我們（men）分享影（yǐng）響模具成本的（de）另一大關（guān）鍵因（yīn）素---模具設計。我一直堅信模具成（chéng）本是設計出（chū）來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出具體方法。很多中小模具企業的老板和管理人員一（yī）提到模具成本，首（shǒu）先（xiān）想到的是不是以下方法：

模具材料由進口鋼材改為便宜（yí）的國產（chǎn）鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少（shǎo）加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工（gōng）水路？

盡可能（néng）不用熱流（liú）道?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加（jiā）工費用上來節省（shěng）成本，其實觀念都錯了，你知（zhī）道（dào）嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那些方法（fǎ）恰（qià）恰是增加（jiā）成本，而（ér）不是降低了成本。

1、模具設（shè）計要給（gěi）材料強度足夠的保險係數，因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠（yuǎn）遠大於材料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧願過剩，不要（yào）因為節省頂針造成（chéng）產（chǎn）品（pǐn）頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問（wèn）題，一次（cì）修改模試模造成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為減少（shǎo）加工（gōng）成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可（kě）能做成鑲件，並在鑲件上（shàng）做足夠（gòu）的排氣槽（cáo），多做鑲件看（kàn）似增加了成本，其實會減少很多成（chéng）型風險（xiǎn），模仁加工量小了，鑲件可以同（tóng）步（bù）排位加工，縮短模具（jù）加工周期；鑲件（jiàn）有利於排氣，縮（suō）短充填（tián）時間、降低成型壓力、減（jiǎn）少（shǎo）困氣造成的各種產品不良問（wèn）題。

4、模具冷（lěng）卻水路要（yào）盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了（le）成本，如果產品成（chéng）型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具（jù）的價值？

5、冷卻水路（lù）設計為了減少（shǎo）接頭，把很（hěn）多條水路都（dōu）串接起來也是極其錯誤（wù）的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接（jiē）串聯。冷卻水（shuǐ）在模具中（zhōng）流動（dòng）太長水溫會（huì）升高，進水和出水溫度（dù）會有明顯（xiǎn）差異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻不均而（ér）變形。

6、模具（jù）設（shè）計應該主動與客戶溝通（tōng），判斷客戶產品容易修（xiū）改的部位（wèi）和模具生產中容（róng）易損（sǔn）壞的部位，提前做好方案便於（yú）後續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備（bèi）件（jiàn）等，是要提前做預案，不然會造（zào）成修模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排（pái）氣，並且要合理設計排（pái）氣，加工出（chū）來（lái）；很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據（jù）經驗處（chù）理，這種時非常錯（cuò）誤的；設計加工排氣看似（sì）浪費成本，排（pái）氣問題是造成（chéng）產品（pǐn）問題的很重要（yào）因素，要（yào）重視。排氣的好處（chù）在（zài）此不做詳解。

8、模具設計的零件一定要有公差（chà）標準，加（jiā）工和檢測一定要按公差要求（qiú）執行，有些工廠（chǎng）根（gēn）本沒有詳細的公差標準，加工不合格經（jīng）常主管（guǎn）簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模成本（běn）增加。

總之，模具設（shè）計一（yī）定要充分考慮後續修改模和注塑生產的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業隻做模具，賣模具給客戶（hù）注塑，為了控製模具（jù）成本而忽略了注塑生產，長久來看這些模具廠（chǎng）會被客戶拋棄，哪怕你的模具價（jià）格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生產才是好（hǎo）模具。模具同行請記住，模具成本是設計出來的。

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