塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的（de）主要成份是（shì）樹脂，樹脂在塑料中（zhōng）的比例（lì）一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱（rè）塑性或熱固性)和主要性能，如（rú）機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又（yòu）稱（chēng）填料，正確地選擇（zé）填充（chōng）劑，可以（yǐ）改善塑料的性能（néng）和擴（kuò）大它的使用範圍。

3.增塑（sù）劑：有些樹脂的可（kě）塑性很小，柔軟性也很差，為了（le）降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善（shàn）其（qí）成型加工性能，改進塑料（liào）的（de）柔韌性，彈（dàn）性（xìng）以及其它各（gè）種（zhǒng）必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點（diǎn）的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液（yè）納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用（yòng），包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑（jì），分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑（huá）劑：改善塑料熔體的流動性，減（jiǎn）少或避免對設備（bèi）或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表（biǎo）麵（miàn）光潔度。

EVA射出發泡模具

塑（sù）料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型（xíng）方法來製造產（chǎn）品，這（zhè）樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝（yì）過程，且對人（rén）工技朮要求低，易組織大批量生產。

1. 收縮（suō）率或稱縮水率。設計前一定先（xiān）問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常（cháng）溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重（chóng）要的因素，流（liú）動性好的易（yì）長毛邊，設計時配（pèi）合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流（liú）動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱（rè）能（néng）性及揮發物含量。吸（xī）水的塑料有的在塑料成型後直接（jiē）放於水中（zhōng）讓（ràng）它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比（bǐ）例（lì）有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體（tǐ）液裂。

7.定型速度（dù）。

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