為（wéi）什麽說模具設（shè）計是模具的（de）靈魂？模具設計前需（xū）要評估，設計（jì）後需要檢查。以下是模具設計的幾（jǐ）點注意事項可謂十分重要（yào）：

1：首先產品（pǐn）圖或產品的分析，找出產品（pǐn）的難點，在衝壓過程中會出現影（yǐng）響產品的尺寸，穩定（dìng）性因素，成型的（de）困難性，零件的易損性，外觀損傷（shāng）等等（děng）。

2：產品圖檔的（de）處理（lǐ），原始圖檔或抄（chāo）數圖，3D（3D轉2D），2D（注意（yì）圖檔的視圖的角法）。

3：確定好（hǎo）後進行產（chǎn）品數據的公差處理，這步沒有處理好是會影（yǐng）響後續模具調整尺寸的關鍵，會增加模具修改和製造成本。

4：根（gēn）據經驗（yàn）處理展開，工程步數圖（成型折彎方式）

5：結合產品的結構，提出我們的難（nán）點，問題點，申請公差（chà），毛邊，帶料點要求等等。

6：開始工程排樣（yàng），設計料帶（如果上述的（de）幾個問題（tí）都解（jiě）決（jué）了，這一步做起（qǐ）來就很快）我們一般要把產品（pǐn）的材質，厚度，料寬，步距。衝（chōng）床高度，大小。材料利用率，浮升（shēng）高度（dù），注明。模具基本的要素都搞定了，剩下 的就（jiù）是（shì）按我們與客戶的設計（jì）標準，和對五金模具的了解畫圖了。

模具的設計標準，希望我們（men）每個設計人員有自己的一個畫（huà）圖標準，這樣（yàng）畫圖和加（jiā）工都比較快速，除了客戶要求的標準以外。但是前提是要模具的一般功能性保證後盡量簡單（dān），成型拆（chāi）換快速，減少成本，方（fāng）便維修。

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