注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的（de）部件。模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變（biàn）萬化（huà），但是基本結構是一致的。模具主（zhǔ）要由澆注係統、成型零件和結構零（líng）件三部（bù）分（fèn）組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是模具中（zhōng）連接注射機射（shè）嘴至分（fèn）流道或型腔的一段（duàn）通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜（xián）接不準（zhǔn）而發生（shēng）的（de）堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道（dào）直徑應（yīng）向內擴（kuò）大（dà）呈3°到5°的（de）角度，以便流道贅物的脫模。

它是設在主流道末端的一個（gè）空穴，用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之間所產生的（de）冷料，從而防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其（qí）底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉（lā）出主（zhǔ）流道（dào）贅物（wù）。

分流（liú）道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充（chōng）滿各型（xíng）腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造（zào）的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表（biǎo）麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半（bàn）模上，既費（fèi）工又易對準。因此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設在帶有脫模杆的（de）一半模（mó）具上。流道表麵必須拋（pāo）光以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流（liú）道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可（kě）達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以（yǐ）免增加分（fèn）流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以（yǐ）它是整個流道係統中（zhōng）截麵積最小（xiǎo）的部分（fèn）。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製（zhì）品質（zhì）量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可（kě）因（yīn）存於這部分的（de）熔料早凝（níng）而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪（jiǎn）切而升高溫度，從（cóng）而降低表觀粘度（dù）以提高流（liú）動性：D、便於製品與流道係（xì）統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於（yú）塑料的性（xìng）質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口（kǒu）縮小則很困難。澆口位置（zhì）一般應選在製品（pǐn）最厚而又不影響外觀的（de）地方。澆口尺寸的（de）設計應考慮到塑料熔體的性質。

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