因為不同的成型模具已（yǐ）應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定（dìng）的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真（zhēn）空吸塑成型模具的設計包括了批量大（dà）小、成型設（shè）備、精度條件（jiàn）、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵（miàn）質量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產（chǎn）量小時，可采（cǎi）用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗（yàn）用模（mó）具是為了獲（huò）得製品（pǐn）有關收縮（suō）、尺寸（cùn）穩定性及循環時（shí）間（jiān）等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗（yàn），且能保證其能在生產條件下運（yùn）用。 模具一般用石（shí）膏（gāo）、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁（lǚ）-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常（cháng）要綜合考慮尺寸穩定（dìng）性及表麵（miàn）質量。例如，製品設計（jì）和（hé）尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度（dù）較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生（shēng）產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型（xíng）過程中，塑件（jiàn）與模具接觸的麵要比離（lí）開模具部分的尺寸穩（wěn）定性更好。如果日後由於材（cái）料剛（gāng）度（dù）的（de）需要要求改變材（cái）料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮（suō）率（lǜ）的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠包（bāo）住的範圍而言，塑件可見（jiàn）麵的（de）表麵結構應在與模具接觸處成型（xíng）。如（rú）果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有（yǒu）6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量（liàng）。刀口模切割線間（jiān）的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的（de）。

6 、收（shōu）縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有（yǒu）些塑件易變形，無論如何（hé）預防，塑件在冷（lěng）卻階段都會發生變形。在這種條（tiáo）件（jiàn）下，就要改（gǎi）變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡（jìn）管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底（dǐ）座，以調（diào）整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑（sù）成型模具時一定（dìng）要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製（zhì）品（pǐn）收縮。如果不能清楚地知道塑料的（de）收縮（suō）率，則必須（xū）取樣或用相似形狀的模具通過試（shì）驗來得到。注意（yì）：通過這種方法隻能得到收縮率，不（bú）能得到變形尺寸。 ② 中間介（jiè）質的不利影響造（zào）成的收縮，如陶（táo）瓷（cí）、矽（guī）橡膠（jiāo）等。 ③ 模具所用材（cái）料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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