注塑製（zhì）品銀（yín）紋，包括表麵氣泡和（hé）內（nèi）部氣孔。造成缺陷的（de）主要（yào）原因是氣（qì）體(主要（yào）有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機（jī）台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或（huò）過膠頭、過（guò）膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件（jiàn）是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易（yì）帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不（bú）良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的（de）磨擦阻力大，造成局部過（guò）熱（rè）而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通（tōng）道。

(4)冷（lěng）卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過（guò）多或（huò）含（hán）有有害性屑料(屑料極（jí）易分解（jiě）)，應（yīng）充分幹燥塑料及消除屑（xiè）料。

(2)從大氣中（zhōng）吸潮（cháo）或從著色劑（jì）吸潮，應（yīng）對著色劑（jì）也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤（rùn）滑（huá）劑、穩定（dìng）劑等的用量過多或（huò）混合不（bú）均，或者塑料（liào）本身帶有揮發性溶劑。混合塑料（liào）受熱程（chéng）度（dù）難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方（fāng）麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背（bèi）壓、熔膠馬達（dá）轉速過高造成分解（jiě），或（huò）壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背（bèi）壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度（dù）、壓（yā）力、速度與時間及采（cǎi）用多段注（zhù）射（shè）速（sù）度（dù）。

(2)背壓（yā）低（dī）、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過（guò）長時（shí）融料在料筒內受熱過長而（ér）出現分（fèn）解（jiě）。

(3)料量不足，加料緩衝（chōng）墊過大，料溫（wēn）太低（dī）或模溫太低都（dōu）影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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