一般的衝壓模具都是（shì）由：

上下托（tuō）板、上下（xià）墊（diàn）腳、上（shàng）下模座：一般（bān）用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固（gù）定刀口（kǒu）、入塊、入子（zǐ）、頂料銷等作用（yòng），外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上（shàng）的，下模板硬度要求必須（xū）在HRC58～62左右，硬度太低會影（yǐng）響（xiǎng）衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的（de）刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口（kǒu）缺了、打崩了、磨損了、有毛（máo）邊就不好修模；還有一種做（zuò）法是挖（wā）入塊，即把刀（dāo）口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口（kǒu）裝入下模板裏麵。高度（dù）要保證和下模板一樣（yàng）高，誤（wù）差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以（yǐ）達到。太多會把（bǎ）產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套（tào）模具的上下墊板厚度（dù）都不一（yī）樣，看（kàn）衝裁力，如果衝的孔少的話，上下（xià）墊（diàn）板可以適當做薄一點8～10mm即可（kě），如果衝孔（kǒng）比較多的話，就要適當做厚一（yī）點，一（yī）般17～20mm左右。下墊板（bǎn）上（shàng）主要是（shì）落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透（tòu）氣孔等。

上、下夾板：上下夾（jiá）板主要（yào）起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料（liào）即可（kě），但（dàn）是太軟了也不行，有（yǒu）可能會把衝頭的掛台直接拉到夾（jiá）板（bǎn）裏麵去，把夾板（bǎn）拉壞（huài）。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工（gōng）件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止（zhǐ）擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷（xiāo）然後鎖在一起的，止（zhǐ）擋板上麵主要是一些過孔，衝（chōng）頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起（qǐ）脫料、壓料、導正（zhèng）衝頭等作（zuò）用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱（zhù）、衝頭。生產鋁料的話（huà）因（yīn）為鋁屑容易（yì）跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡（kǎ）住衝頭、把衝頭拉（lā）斷、拉出脫料板（bǎn）等，所（suǒ）以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的（de），上麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大（dà）10～20條。止擋板一般（bān）厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也（yě）稱衝頭或刀（dāo）口，是用來把多餘的材料（liào）衝掉、切掉，或切開、刺破、拉（lā）伸。如：拉伸衝頭（tóu）、折（shé）彎衝頭、滑塊的插刀（dāo）、打沙拉（lā）衝頭（tóu）、打凸（tū）包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹（āo）模凸模的材料需要的硬度較（jiào）高，常用的凹模（mó）凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等（děng）。

專業術語解釋：

挖：做模（mó）具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如（rú）：挖（wā）刀口（kǒu）、挖（wā）入塊等。

軟料：在衝（chōng）壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度（dù）比較低（dī）的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你（nǐ）用個硬度稍微高一點（diǎn）的東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它（tā）的抗震性能比較好，一般用來製（zhì）作衝壓模具的上下托板、上下（xià）墊（diàn）腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指（zhǐ）硬度(熱（rè）處理後)在HRC58～62左（zuǒ）右或以上（shàng）的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很（hěn）高(但（dàn）是也比較（jiào）脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓（yā）模具（jù）的刀口、衝頭或其（qí）它要求硬度較高的零件。

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