每個注塑產品（pǐn）在開始（shǐ）設計（jì）時首先（xiān）要確定（dìng）其開模（mó）方向和（hé）分（fèn）型線（xiàn）,以保證盡可能（néng）減（jiǎn）少抽芯滑塊機構和消除分（fèn）型線對外觀的影（yǐng）響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡（jìn）可能設計成（chéng）與（yǔ）開（kāi）模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具（jù）壽（shòu）命;

2、 開模方向（xiàng）確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向（xiàng）存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適（shì）當的脫模斜（xié）度可避免產品拉毛(拉花)。光（guāng）滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表（biǎo）麵大於1度,粗皮（pí）紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大（dà）於（yú）內表（biǎo）麵斜度,以保證注塑（sù）時模具型芯不偏位（wèi）,得到均勻的產品壁厚（hòu）,並保（bǎo）證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均（jun1）有一定的壁厚範圍,一般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起（qǐ）冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚（hòu）不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理（lǐ）應用,可（kě）增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋（jīn）的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角（jiǎo）

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產（chǎn）品開裂。

2、圓角太小可（kě）能引起模具型腔應力集中,導致型腔（qiāng）開裂。

3、 設置合理的（de）圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可（kě）直接用r刀銑加工（gōng）,而（ér）避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起（qǐ）分型線的移動,應結（jié）合實際情況選（xuǎn）擇不同的圓（yuán）角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取（qǔ）圓形。

2 、孔（kǒng）的軸向和開模（mó）方向一致,可以避免抽（chōu）芯。

3 、當孔的（de）長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此（cǐ）時孔的直徑應按小徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及（jí）避免

1、 當塑件按開模方（fāng）向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型（xíng）複雜產品結構,但易（yì）引起產品拚縫線（xiàn）、縮水等（děng）缺陷,並增加模具成本（běn）縮短模具壽命。

2、設計（jì）注塑（sù）產品時,如無特殊要求（qiú）,盡（jìn）量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型（xíng）腔型芯碰穿等（děng）方法。

一體鉸鏈

1 、利用（yòng）pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體（tǐ）。

2 、作（zuò）為鉸（jiǎo）鏈的薄膜尺寸（cùn）應小於0.5mm,且保持均（jun1）勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側（cè）。

嵌件

1 、在注塑產（chǎn）品（pǐn）中（zhōng）鑲入嵌件可增加局部強（qiáng）度、硬度、尺寸精（jīng）度和設置小螺紋（wén）孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產（chǎn）品（pǐn）成本。

2 、嵌件一般為銅（tóng）,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌（qiàn）件在嵌入（rù）塑料中的（de）部分應設（shè）計止轉和防拔出結（jié）構。如:滾花、孔、折彎（wān）、壓扁、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以（yǐ）防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成（chéng）多個扣位（wèi）同時共用,使整體的裝置不會因（yīn）為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使（shǐ）用壽命,再是多考濾加（jiā）圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分（fèn）嚴謹,倒扣位（wèi）置過多（duō）容易（yì）形成扣位損壞;相反,倒扣位置（zhì）過少（shǎo）則裝配位置難於控製（zhì）或（huò）組合（hé）部份出現過鬆的現象。解決辦法是要（yào）預留改模容（róng）易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯（lián）接強度。