模具管理軟件，包括：模具製造執（zhí）行管理係統、生產排產係統、看板管（guǎn）理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理（lǐ）思想

適應（yīng）市場需求快速反（fǎn）應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項（xiàng）目、設（shè）計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體（tǐ），信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務（wù）的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項（xiàng）目進度跟蹤平台，根（gēn）據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度（dù）的提（tí）交，領導、各生產車間及相關部門，可以（yǐ）及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理（lǐ）方式

完整的模具係（xì）統使得模具車間（jiān）提出申（shēn）購（gòu），由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選（xuǎn）擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表（biǎo）信息轉換為采購信（xìn）息，避免中間過程出現（xiàn）的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快（kuài）速（sù）對生產車間任務進行下達

模具係統集成（chéng）了生產任（rèn）務（wù）排產輔助係（xì）統，對公司內設備（bèi）資源整理後，係統自動對（duì）現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不（bú）足的設備資源，統（tǒng）一指揮、統籌分配。

5.實現（xiàn）模具使用履曆管理（lǐ）

原模具使用情況數據分散，數據全（quán）麵性也因不同生產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將（jiāng）整個模具（jù）使用過程的修模（mó）、備件領用、生產次數等數據進行（háng）統一、集（jí）中，更有利（lì）於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的（de）模具成本自動計算

原模具成本計算，需要（yào）通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的（de）工作，將數（shù）據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算（suàn）模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車（chē）間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備（bèi）的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）每副模具按時完成（chéng）。

8.報表統計，實現了（le）工作任務的數據分析

模具係統集（jí）成（chéng）自定（dìng）義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的（de）最大價值

（1）為領導（dǎo）決策提供全方位的信息

高層領（lǐng）導（dǎo）能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準（zhǔn）確（què）地預測分析、成本控（kòng）製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作（zuò）質量

係（xì）統（tǒng）實施後，像生產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像（xiàng）申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不（bú）再使用（yòng）紙張打印，並且按（àn）規定的流程進行單據傳遞，避免了（le）手工單據易出錯（cuò）、不清晰的缺（quē）點。通（tōng）過部門間的不（bú）斷磨合，部門（mén）之間的（de）工（gōng）作配（pèi）合得到了明顯改善，提高了（le）工作（zuò）效率（lǜ）。